销售冶炼生铁合同模板 生铁是用石墨坩埚冶炼吗

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生铁是用石墨坩埚冶炼吗

不是的，铸铁坩埚是生铁翻铸而成，用于熔化铝合金、锌合金、铅合金、锡合金、锑合金等金属的皿器，比铁坩埚更加耐用。
炼铁所用的原材料以铁矿石( Fe2O3)为主，熔炼时将铁矿石、焦炭（燃料）、石灰石（助溶剂）等炉料一同装入高炉中，在一定温度和压力下，经过一系列化学反应，使矿石还原为铁。
这种直接由矿石熔炼所得到的铁称为生铁。由于炼铁过程中铁矿石、焦炭、石灰石等是混在一起的，还原出来的铁水与焦炭、炉渣等直接接触，焦炭中的碳、硫等元素会渗入到铁水当中。同时，高温炉气中的化学气体也会与铁发生化学反应，形成的产物也会混入到铁水当中。因此，生铁中杂质含量较高，其中主要的杂质有碳、硅、锰、硫、磷五种基本元素及一些非金属夹杂物等。
炉料中的石灰石( CaO)起造渣、助熔作用，它可降低铁矿石的熔化温度，同时还会与铁水中其他元素发生作用而形成炉渣，覆盖在铁水表面，起保护铁水和保温作用。
生铁熔炼后做成生铁锭向市场销售。按用途分生铁锭有两种：铸造生铁和炼钢生铁。
铸造生铁：断口呈暗灰色，硅的质量分数较高，主要用于铸铁件生产。
炼钢生铁：断口呈亮白色，硅的质量分数较低，主要用于炼钢时配料。

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中国发明生铁冶炼技术的时间是在哪个年代

我国发明生铁冶炼技术是在春秋后期。
从近来考古发掘出土的春秋战国之际铁器来看,有用“块炼法”制造的,也有用铸铁铸造的,更有把铸铁件经过加热退火柔化处理而成为展性铸铁的.①从炼得铸铁,铸成器件,进而采用加热退火的方法,对铸铁件加以柔化处理,必须有一个试验改进的过程.由此可以断定,我国铸铁冶炼技术的发明,应该更要早些.至少到春秋晚期,中原地区这种铸铁冶炼技术已经比较成熟,我们从公元前五一三年晋国铸刑鼎这件事,就可以了解这一点.我们知道,要把刑书铸在铁鼎上,不是件简单的事.即使这部刑书的文字不多,总该有些条文,要把这些条文铸到铁鼎上,这个“铸型”不会大小,所需流动状态的铸铁也不会太少,否则的话,就不可能铸成功.毫无疑问,中国古代由于改进了炼炉的鼓风方法,提高了炼炉的温度,很早就发明冶炼铸铁的技术,使炼出的铁成为液体,从而加速了冶铁过程,提高了铁的生产率.这对于冶铁业的发展和铁工具的推广使用是具有决定意义的.

怎样冶炼生铁

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生铁冶炼

TFe63%的铁精矿配加2%的澎润土进行造球，经烧结制成酸性球团矿（要求铁精矿粒度要细，一般为-200目占70%以上，否则球团的抗压强度等指标很难达到要求）或碱性烧结矿（要求铁精矿粒度稍粗，加石灰粉或白灰，增加烧结矿强度，制成高碱度烧结矿，碱度（CaO+MgO）/（SiO2+Al2O3）为1.7～1.8），一般要求：粒度8～20mm，转鼓指数大于80%，抗压强度大于1300N/球。
铁精矿做球团矿或烧结矿，重量没有大的增减，只是含铁品位略有下降，大概降低一个百分点。
入炉时，球团矿或烧结矿配加焦碳，一般为500～600Kg/t生铁。采用喷煤技术后，可降低焦比，酒钢目前焦比为500Kg/t生铁左右，喷煤120Kg/t生铁。
一般采用富氧炼铁，除喷煤外，还要吹氧助燃。
冶炼过程中，要求炉温1200～1300℃左右，炉料含SiO2高，要求炉温高。同时，炉温高，可以多脱掉一部分硫S，生铁冶炼只脱硫S而不脱磷P。因此，炉料（矿石、焦碳等）含硫S高，必然造成焦比升高。炉料含磷P高，则直接影响生铁质量。
要求碱度在1.2左右，有利于脱渣，渣的碱度一般在1.1～1.2，CaO高或SiO2高都不能使渣、铁很好分离，造成铁水含渣高。通过添加剂调节酸碱度，增加流动性。一般SiO2高时，添加石灰石（CaO）；Al2O3高时，最好添加白云石（MgO）。为了快速调节酸碱度，可以添加萤石（要求CaF2大于70%），但对炉壁有较大的侵蚀作用。
入炉品位为63%时，一般矿铁比为1.6。
生铁含铁一般大于95%，其余5%为炭C、硅Si。
生铁分为炼钢生铁和铸造生铁，炼钢生铁要求炭C小于3.5%、硅Si小于1.25%。
高炉利用系数=日产生铁量/（7.8×高炉容积），如1000m3高炉，日产生铁19000t，则高炉利用系数为2.44。一般40分钟出一次铁水。入炉品位高，有利于降低焦比，提高高炉利用系数，增加产量。

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