销售摇臂铣床合同模板 万能摇臂铣床的技术参数

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维修保养合同书模板

维修保养合同书模板

维修保养是一项重要的工作。因此签订维修保养合同书时需要格外注意，以下是在学习啦我为大家整理的维修保养合同书范文，感谢您的阅读。

维修保养合同书范文1

甲方：

乙方：

根据国家质量监督检验检疫总局及省质量技术监督局电梯一条龙服务规范化要求，为满足用户需要，确保电梯安全正常运行，并更好的为用户服务，经双方协商达成一致意见，同意签订沙窝社区电梯维保合同。

电梯型号：

具体条款如下：

一、保养方式：

由乙方对本合同所指定的电梯及甲方所确认的服务条款进行可靠的维护、保养和优质服务。具体工作内容见电/扶梯维保单。

二、服务内容：

1.每月定期两次上门保养并执行省质监局DB37/722-2007文件所规定的检修作业。

2.正常工作时间内(8小时内)临时故障的应急服务。

3.非正常工作时间内临时故障的(24 小时内)应急服务。

4.重要日期的特别服务。故障发生后接通知快速到达现场。

三、本合同生效期：自 年 月 日至 年 月 日止。

1.合同有效期年，期满后如甲乙双方要求延续，经协商后办理续订合同。

2、自本合同生效之日起，双方必须严格认真执行。如任何一方需要终止合同时，必须提前三个月书面通知对方，任何一方不得擅自借故终止合同。

四、合同款项及付款方式：

1.甲方委托乙方保养电梯( )台，自( )年( )月( )日开始，( )年( )月( )日终止，共计( )个月。

2.保养费用：( )，年合计：( )。

3、结算办法：按季度支付。第一次 年 月 日之前;第二次 年 月 日之前;第三次 年 月 日之前;第四次 年 月 日之前。

六、双方承担责任：

甲方责任：

1.机房温度应在5℃+40℃间，动力电源符合电梯设计要求(±7%)。

2.机房、厅门内外不得有各种易燃、易爆、有毒物品的堆放。

3.人力所不能抗拒的因素所造成的任何直接或间接的损坏、人为破坏等造成的停梯，其后果由责任方自负。

4、甲方保证向乙方提供的电/扶梯是正在、正常运行的、无故障的电/扶梯。

5、甲方要按乙方技术人员的要求和产品使用说明书上的规定，正确操作和使用电梯。如违障操作，野蛮使用电梯，造成电梯故障(人为故障)维修工时费、配件材料费由甲方支付。乙方维修后再进行正常保养，否则乙方将终止其保养合同，后果甲方自负。

6、合同有效期内，电梯配件需要更换时，甲方另行支付配件费用，承担年检、限速器效验等费用。

7、甲方提供办公室一间，供乙方现场办公以及维修人员存放工具和资料等。乙方至少有一名驻场人员。

乙方责任：

1.指派合格的维修人员提供优质的服务，配合电梯检验机构对所维护保养的电梯进行定期检验。

2.因乙方维修不及时所造成的安全事故，由乙方承担责任。

3、乙方保养人员，根据甲方电梯的使用情况，提醒甲方进行电梯大，中修，确保电梯的正常使用和安全运行。

4、乙方有义务对甲方电梯操作工，进行正确操作使用培训。

5、乙方要按甲方电梯的使用情况，提前向甲方提供备用配件的材料单。避免因配件短缺造成长时间停梯。

6、乙方对其维护保养的电梯安全性能负责，在维护保养过程中严格执行安全技术规范要求，保证电梯的安全技术性能符合相关技术标准要求。

7、乙方保养人员的工作质量，由甲方监督，每次保养工作完成后，由甲方在保养单上签字认可。如对乙方工作人员的保养工作不满意，可直接填在保养单上，或打电话举报给公司经理处理。公司电话：13853838694

七、其 它：

1.本合同正本一式两份，双方各执一份。

2.未尽事项由双方协商处理。

3.本合同自签字盖章后生效。

4.为提高我们的服务质量更好的为用户服务，我公司会不定时的用电话或上门征求用户意见，用户可对我公司人员及服务方式、内容提出宝贵意见，用户某些方面不满意时可直接投诉到我公司，我公司会妥善安排处理。

甲方(公章)：_________　　　　　　　　乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________　　　　　法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日　　　　　　　_________年____月____日

维修保养合同书范文2 合同样本网

甲方：

乙方：

甲、乙双方在自主、自愿和平等的基础上，双方协商一致确认由乙方负责对甲方机械设备维修保养的服务工作。具体服务事项如下：

一、服务范围：

甲方管辖区域的所有数控机械、普通机械设备。(具体包括哪些设备?)

二、服务项目：

1.设备故障维修。

1-1.设备故障维修是指机械设备在运行过程中出现不稳定、异常、停机等现象需要立即修复至正常状态的设备。

2.设备定期维护与保养。

2-1.设备定期维护保养

乙方设备保养的对象是指甲方在规定计划内列出的非故障、并使其质量达到保养要求的设备。

附：(2012年机械事业部年度设备保养计划)

2-2.设备定期维护保养要求

按设备二级保养项目表中列出的内容及要求执行。

附：数控车床二级保养项目表(含验收)、

加工中心二级保养项目表(含验收)

普通车床二级保养项目表(含验收)

卧式镗床二级保养项目表(含验收)

普通铣床二级保养项目表(含验收)

平面磨床二级保养项目表(含验收)

摇臂钻床二级保养项目表(含验收)

2-3.设备大修

乙方根据甲方提出的大修要求先对设备进行检查评估，根据设备损耗情况由乙方列出大修项目表，通过甲方同意后乙方对设备进行大修。

三、设备验收：

1.设备故障维修的验收

乙方排除设备故障后，在交付甲方使用前须如实填写设备维修报修单并交由甲方指定的人员进行验收，验收合格后在“设备故障保修单”上签字后方可视为本次维修有效。(按甲方设备故障报修程序办理) 附：设备故障报修单

2.设备二级保养(运行6个月保养一次)的验收

乙方设备维护保养完成后，在交付甲方使用前需如实填写设备保养记录表，交由使用部门车间主任及设备科负责人共同进行验收，验收合格后在类二级保养项目表(含验收)上签字后方可视为本次保养有效。

3.设备大修的验收

大修设备按照本款机床出厂标准进行验收。

4、大修机床乙方根据修理及配件更换种类评估修理费用，乙方承诺修理费用低于市场价格三分之一。为了保证大修机床的质量，乙方同意，大修机床在使用6个月期间机床精度保持稳定的，甲方需全额付款，达不到要求的不予付款。(按照本款机床出厂标准再次进行验收)

四、服务要求

1、乙方在服务甲方期间的规范按照甲方 规章制度 执行

2、乙方固定维修人员不得少于 名常驻在甲方。

3、根据甲方工作要求，乙方需24小时提供服务。在任意时间段，乙方到甲方抢修或排除设备通知后，应在一个小时内到达甲方保修地点并及时进行抢修排除故障。

五、安全生产

乙方必须严格遵守和执行国家包括上海市安全生产及社会保险各项政策、法规的各项规定，遵守甲方安全生产规章制度，乙方(包括所聘用人员)所发生的一切工伤、安全事故均有乙方承担全部法律责任、全额经济责任赔偿及所有理赔责任。

万能摇臂铣床的技术参数

工作台面积 300x1270(250x1270) mm
纵向行程 760 mm
横向行程 350 mm
垂向行程 400 mm
主轴孔锥度 ISO30 or R8
主轴转速范围 70-4500(16)
主电机功率 2.2(3HP) kw
滑枕行程 500 mm
主轴套筒行程 127 mm
铣头回转角度 X:±90°Y:±45°
机床外形尺寸 2000x1660x2190 mm
机床重量 1400 kg

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芜湖高新重型机床有限公司<br>
GX-2016CNC<br>
数控龙门铣床技术协议书<br>
GX-2016CNC数控龙门铣床<br>
一、 机床性能描述。<br>
GX-2016CNC定梁定柱数控龙门铣床，是经过精心设计的一款数控龙门铣床。它采用台湾惟隆高速伺服内冷主轴,扭距力强大，使机床的加工效率得到极大的提高。GX2016CNC数控龙门铣床采用SIEMENS 802DSL系统,极大的方便工厂使用和提高生产效力。GX2016CNC数控龙门铣床采用四轴控制（X—工作台纵向移动、Y—溜板横向移动、Z—滑枕升降移动、W主轴转动伺服马达控制）,GX-2016CNC数控龙门铣床内冷主轴转速最高达到每分钟6000转。既可进行重加工又可进行精加工，还可用来钻孔和攻丝（刚性攻丝），GX-2016CNC数控龙门铣床特别设计了钻孔、攻丝工作系统，从而实现工件一次装夹，进行多种空间方向的铣削加工，广泛适用于各机械加工领域。<br>
1、刀库容量：16把<br>
2、系统选择： SIEMENS802 DSL/<br>
(二）主要技术参数。<br>
1、工作台 GX-2016CNC<br>
1 工作台面积（长X宽）mm 1600×1600 备 注<br>
2 T型槽数量（条） 8 <br>
3 T型槽宽 mm 22 <br>
4 T形槽距 mm 150 <br>
5 有效加工范围 mm 1600×1600×600 <br>
6 龙门最大宽度 mm 1900 <br>
7 龙门最大高度 mm 600 <br>
9 机床最大承重 kg 8000KG <br>
2、各项行程<br>
1 工作台纵向行程（X向）mm 1600 <br>
2 工作台左右行程 (Y向) mm 1600 <br>
3 主轴行程 （Z向）mm 600 <br>
4 三轴有效加工范围 mm 1600×1600×600 <br>
3、工作速度<br>
1 X向进给速度 mm/min 0-10000 <br>
2 Y向进给速度 mm/min 0-10000 <br>
3 Z向进给速度 mm/min 0-10000 <br>
4 X向快速进给速度 mm/min 10000 <br>
5 Y向快速移动速度 mm/min 10000 <br>
6 Z向快速移动速度 mm/min 10000 <br>
4、主轴<br>
1 主轴转速 6000rpm<br>
2 主轴锥度 ISO #50 BT-50<br>
3 主轴出水方式 中心冷却出水<br>
4 主轴电机功率 15KW<br>
5 主轴最底端至工作台距离 mm 350-600<br>
5、进给电机<br>
1 X向工作台电机功率 7.5KW <br>
2 Y向电机功率` 5.5KW <br>
3 Z向电机功率 2.8KW <br>
6、刀库<br>
1 刀库容量 16把<br>
2 换刀时间（刀对刀） 14秒<br>
3 最大刀具长度 400mm<br>
4 最大刀具重量 20KG<br>
5 最大刀具径 Φ130-Φ200mm<br>
6 刀具选择方式 任意双向,快捷方式选刀<br>
7、数控系统（标准配置）<br>
1 数控系统 西门子802DSL<br>
2 机床加工精度(X)轴 mm<br>
(Y)轴<br>
(Z)轴 0.02<br>
0.02<br>
0.02<br>
3 机床重复定位精度(X)轴 mm<br>
(Y)轴<br>
(Z)轴 0.005<br>
0.005<br>
0.005<br>
8、机床自重和承重<br>
1 机床自重 约31000KG<br>
<br>
<br>
三、主要结构、性能特点。<br>
1．机床的主要组成部分。<br>
本机床主要由工作台部分、底座部分、滑枕和伺服主轴部分、立柱与顶梁部分、电气部分、数控部分、刀库部分、液压部分、润滑部分、冷却部分、排削部分、防护部分等组成。<br>
2．结构布局与特点。<br>
整机采用定梁定柱龙门式结构,床身固定。工作台在床身上作X向移动；滑座在横梁上作Y向移动；伺服主轴与滑枕在滑座上作Z向移动。立柱轴组件置于滑枕后段，升降部件（滑枕）分别采用双缸液压自动平衡，保证升降部件运动的可靠性，液压缸位置靠近升降导轨，不会对导轨产生颠覆力矩，保证升降运动的平稳和可靠性。整机布局合理、美观。双立柱与顶梁、床身形成牢固的龙门结构，保证机床整体的刚性，同时适应与重切削和轻切削和钻孔与攻丝等各种场合。<br>
3．大件<br>
主要大件如立柱、床身、滑枕、横梁、工作台等均采用箱型或近似箱型结构，大规格结构尺寸，并布置有足够加强筋板，如立柱中间布置有对连整体筋板，床身内腔采用密集有序地排满米字筋或井字筋板。滑枕内腔也布置有纵横交错筋板等；采用高强度HT350铸铁和树脂砂工艺铸造，具有完整的二次时效工艺以消除残余应力，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。横梁、立柱、滑枕等大件用机加工修整外表面，确保表面平整，整机外型美观。<br>
4．主传动<br>
（1） GX-2016CNC数控龙门铣床采用台湾原产惟隆数控超长内冷主轴。主轴传动链短，具有最佳的主轴精度，扭矩力更大，保证主轴运转更平稳、噪音更低、使用寿命更长、该结构特别适合中、低速的大刀量切削。<br>
（2） 主轴采用精密滚柱和角接触主轴轴承，支承跨距大，主轴刚性好，运转平稳，精度保持性好。主轴组件作为独立部件，装配制造工艺性好，调整轴承预紧力方便可靠，维护方便。<br>
（3） 主轴采用中心出水冷却，特别适合高速切削，可大大提高加工面的光洁度和加工效率。<br>
（4） 油压锁刀机构：主轴安装台湾原产油压锁刀机构，刀具夹紧力大，换刀快速，确保松夹刀安全、可靠。<br>
（5） 主轴锥孔具有自动吹扫清洁功能。<br>
5． 三向导轨<br>
X、Y、向采用宽型超重直线滚柱导轨，导轨运动灵敏度和运行精度高，承载能力强,该导轨组合结构形式刚性好，摩擦系数小，运动灵敏度高，性能优越。承载能力大，能承受强力重切削，且机床的精度稳定性极好，使用寿命长。<br>
Z向滑枕更采用80mm重型线形导轨,精度高, 承载能力强。<br>
6． 三向进给机构<br>
（1）X、Y、Z向进机构采用台湾原产上银滚珠丝杆传动，采用西门子伺服电机驱动，大大提高了驱动力，进给驱动特性好，机构简单，维护方便。<br>
7． 润滑系统<br>
主轴轴承采用高质量润滑脂润滑，自动巡环油冷却系统。导轨、滚珠丝杆等所有运动的零部件有完善的集中润滑系统，可实现定时、定量全自动润滑。<br>
8． 液压系统<br>
液压系统主要用于升降液压平衡时提供动力。液压元器件均采用进口高质量产品，保证液压系统性能的稳定和可靠。升降部件的液压平衡由蓄能器与平衡回路不受其它动力回路的影响，工作稳定可靠。<br>
9． X、Y、Z、向采用西门子大平面液晶显示，显示性能稳定可靠，维护方便。<br>
10. 刀库:<br>
刀库使用的是台湾台大原装产品,16把刀锁刀力强,不会产生掉刀现象,换刀时间短。<br>
11． 机床工件定位，配备英国雷尼绍检测头（OMP60），工件定位十分方便、准确可靠。<br>
12. 安全防护 <br>
（1）X向导轨采用不锈钢伸缩防护罩、Y向导轨采用风琴伸缩防护，确保导轨和丝杆工作的可靠性和寿命。<br>
（2）主电机、进给电机均设有超载、过热电气保护功能。各向进给机构设有限位和极限挡块控制装置，机床工作安全可靠。<br>
（3）配置机床工作照明灯。<br>
（4）所有移动管线全部采用金属或非金属链条装置做安全防护。<br>
（5 ）全防护式工作台防护罩。<br>
13． 冷却系统<br>
( 1 ) 外箱式冷却水箱选用韩国高强度水泵。<br>
13. 排削系统<br>
GX-2016采用的是双螺旋输送式自动排削方式。<br>
四、主要电气控制部分性能特点。<br>
（1）X、Y、Z三向进给采用西门子大功率伺服电机分别进行控制和驱动，性能先进、工作可靠、操作方便。<br>
（2）X、Y、Z向进给控制分别具有快速移动、工作进给和微量进给转换，操作方便。<br>
（ 3 ）日本产手持操作单元。<br>
五、机床工作环境<br>
（1）电源：380V±10%，50HZ±1％，三相交流。<br>
（2）环境温度：-15°C—42°C。<br>
（3）相对湿度：35％－90％，无凝露。<br>
（4）无有害气体、液体、粉尘和无强烈震源的环境。<br>
（5）海拔范围：小于2000m。<br>
六、随机文件<br>
使用说明书（机械部分）1份。<br>
（包括机床使用说明、结构特点、调整、主要零部件装配示意图、传动系统图及明细表、轴承位置图及明细表、易损件图、液压系统原理与装配图等。）<br>
<br>
<br>
<br>
七、安装与操作附件：请看出厂说明书及装箱单。<br>
序号 品名 规格 数量 备 注<br>
1 工具箱 1 <br>
2 固定扳手 50mm 1 <br>
3 开口扳手 8mm-10mm 1 <br>
4 开口扳手 12mm-14mm 1 <br>
5 开口扳手 17mm-19mm 1 <br>
6 开口梅花扳手 41mm 1 <br>
7 开口梅花扳手 13mm 1 <br>
8 内六角扳手 1．5mm-10mm 1 <br>
9 活动扳手 300mm*30mm 1 <br>
10 黄油枪 200mI 1 <br>
11 油壶 200mI 1 <br>
13 “+”字螺丝刀 1 <br>
17 “—”字螺丝刀 1 <br>
18 地脚螺栓 26 <br>
19 机床水平调整垫铁 26 <br>
<br>
<br>
<br>
<br>
八、主要外购件清单。<br>
序号 名 称 生产厂家<br>
1 主轴电机 西门子<br>
2 重型数控长铣头 台湾惟隆<br>
3 进给伺服电机 西门子<br>
4 控制系统 西门子<br>
5 油压系统 日本油研<br>
6 滚珠丝杆 台湾上银<br>
7 数控装置 西门子802DSL<br>
九、安装调试与培训<br>
（1）安装调试：由供货方派人到买方进行安装调试，买方负责机床卸货和定位。<br>
（2）培训：对买方操作和维修人员进行培训，培训时间约30学时。培训内容包括机床结构特点、日常调整与维护、系统操作、编程、电气维修等。并实行理论讲解、现场操作和实际加工相结合。<br>
（ 3 ）英国雷尼绍检测头的培训由检测头供货方负责，费用由受培训方自理。<br>
十、机床验收<br>
（1） 验收标准：<br>
<br>
机床几何精度按JB/T 8771.4，JB/T 6600-1993，JB/T 6605.1-2006执行。<br>
（2） 验收程序：<br>
A．在卖方工厂出厂调试完毕后进行预验收，验收合格后，双方签字，方可发货。<br>
B．在买方工厂调试完毕后，进行最终验收，验收合格后，双方签字生效。<br>
C．验收内容<br>
机床制造和整体质量，几何精度和定位精度、加工精度。<br>
十一、质量保证。<br>
（1） 质保期：自买方最终验收合格之日起，提供1年保修期。在质保期内正常操作情况下，卖方负责对设备的免费维修，免费更换损坏零部件。保修期过后，乙方提供最优惠的有偿保修，并保证设备零配件、易损件的提供。<br>
（2） 质保期内出现故障时，乙方在收到甲方的保修电话后8小时内做出解决问题的答复，48小时内将派员到用户现场，进行现场售后服务。<br>
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芜湖高新重型机床有限公司<br>
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GXZK35数控内外油嘴加工专机方案<br>
GXZK35数控内外油嘴加工专机（简称：内外油嘴专机）是专为在环形件径向加工油嘴安装孔位而设计的高效专用数控机床。<br>
该机床的动力头可在不大于360°的范围内任意位置定位加工，故可以加工环形件内外油嘴安装孔位，是回转支承等环形件“栽种”油嘴的理想设备之一。<br>
一． 主要结构概述<br>
1. 该设备主要结构为在一个固定龙门架下，放置一个可以沿着床身（X轴方向）左右移动的又能自动分度旋转的圆形工作台。龙门架上是一个可以上下（Z轴方向）移动的，又能够以不大于360°旋转的钻削动力头。<br>
2. 该钻削动力头水平放置，且体积较小，总长度不超过450mm，宽度不超过180mm，故能加工内径800mm以上的内圈油嘴，外圈油嘴则不受限制。<br>
3. 该钻削动力头可以在不大于360°的范围内任意定位（手动），可以根据需要分别加工分布在环形件内外圆柱面上油嘴孔位。<br>
4. 该钻削头选用莫氏5#锥孔，具有手动换刀时液压松刀的松刀机构（本公司专制），所以换刀十分方便、安全、快捷。<br>
5. 根据需要该钻削头可以完成钻孔（碳钢直径5-25的孔），锪平面，攻丝（碳钢直径24以下）等工序，由于是自动松刀，效率比摇臂钻要高的多。<br>
6. 该钻削动力头可沿着Z轴滑枕上下移动400mm，便于装夹、拆卸工件，并能适应不同厚度的工件。<br>
7. 该机床龙门架下的圆形工作台是一个可以自动分度的转台。该转台采用环形静压导轨支撑，能承受很大的载荷，在交流伺服电机的驱动下可作任意角度的分度，定位准确。<br>
8. 该机床的转台在X轴方向上可移动2000mm，X轴方向的移动也是交流伺服电机配合高效滚珠丝杠驱动。在加工程序的控制下，每道工序结束后都能自动退刀。在人工辅助下，换上新的刀具完成下一道工序的加工。确保每个油嘴加工尺寸的一致性。<br>
9. 该机床选配了高效冷却系统，以确保加工时形位尺寸和工件加工表面粗糙度的要求。<br>
10.该机床具有良好的防护系统。在满足加工需要的前提下，具有良好的安全、美观、环保的性能。<br>
二． 主要技术参数<br>
1. 数控系统：西门子802C<br>
2. X轴交流伺服电机：北京超同步电机3.7KW<br>
3. Z轴交流伺服电机：北京超同步电机2.2KW（带抱闸）<br>
4. 钻削动力头主电机：北京超同步主轴电机7.5KW<br>
5. 工作台面直径：2600mm<br>
6. 龙门开档最大通过尺寸：3500mm<br>
7. X轴最大行程：2000mm<br>
8. Z轴最大行程：400mm<br>
9. 回转台分度精度：±1°<br>
10.工作台最大载荷：15T<br>
三． 货期及报价<br>
1. 货期：四个半月<br>
2. 报价：66万元<br>
芜湖高新重型机床有限公司<br>
2010年3月22日<br>

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