销售精密螺纹磨床合同模板 维修保养合同书模板

大家平时对采购销售都十分关注，今天为大家整理了销售精密螺纹磨床合同模板 维修保养合同书模板，下面就随合同样本网小编一起来看一下吧。

维修保养合同书模板

维修保养合同书模板

维修保养是一项重要的工作。因此签订维修保养合同书时需要格外注意，以下是在学习啦我为大家整理的维修保养合同书范文，感谢您的阅读。

维修保养合同书范文1

甲方：

乙方：

根据国家质量监督检验检疫总局及省质量技术监督局电梯一条龙服务规范化要求，为满足用户需要，确保电梯安全正常运行，并更好的为用户服务，经双方协商达成一致意见，同意签订沙窝社区电梯维保合同。

电梯型号：

具体条款如下：

一、保养方式：

由乙方对本合同所指定的电梯及甲方所确认的服务条款进行可靠的维护、保养和优质服务。具体工作内容见电/扶梯维保单。

二、服务内容：

1.每月定期两次上门保养并执行省质监局DB37/722-2007文件所规定的检修作业。

2.正常工作时间内(8小时内)临时故障的应急服务。

3.非正常工作时间内临时故障的(24 小时内)应急服务。

4.重要日期的特别服务。故障发生后接通知快速到达现场。

三、本合同生效期：自 年 月 日至 年 月 日止。

1.合同有效期年，期满后如甲乙双方要求延续，经协商后办理续订合同。

2、自本合同生效之日起，双方必须严格认真执行。如任何一方需要终止合同时，必须提前三个月书面通知对方，任何一方不得擅自借故终止合同。

四、合同款项及付款方式：

1.甲方委托乙方保养电梯( )台，自( )年( )月( )日开始，( )年( )月( )日终止，共计( )个月。

2.保养费用：( )，年合计：( )。

3、结算办法：按季度支付。第一次 年 月 日之前;第二次 年 月 日之前;第三次 年 月 日之前;第四次 年 月 日之前。

六、双方承担责任：

甲方责任：

1.机房温度应在5℃+40℃间，动力电源符合电梯设计要求(±7%)。

2.机房、厅门内外不得有各种易燃、易爆、有毒物品的堆放。

3.人力所不能抗拒的因素所造成的任何直接或间接的损坏、人为破坏等造成的停梯，其后果由责任方自负。

4、甲方保证向乙方提供的电/扶梯是正在、正常运行的、无故障的电/扶梯。

5、甲方要按乙方技术人员的要求和产品使用说明书上的规定，正确操作和使用电梯。如违障操作，野蛮使用电梯，造成电梯故障(人为故障)维修工时费、配件材料费由甲方支付。乙方维修后再进行正常保养，否则乙方将终止其保养合同，后果甲方自负。

6、合同有效期内，电梯配件需要更换时，甲方另行支付配件费用，承担年检、限速器效验等费用。

7、甲方提供办公室一间，供乙方现场办公以及维修人员存放工具和资料等。乙方至少有一名驻场人员。

乙方责任：

1.指派合格的维修人员提供优质的服务，配合电梯检验机构对所维护保养的电梯进行定期检验。

2.因乙方维修不及时所造成的安全事故，由乙方承担责任。

3、乙方保养人员，根据甲方电梯的使用情况，提醒甲方进行电梯大，中修，确保电梯的正常使用和安全运行。

4、乙方有义务对甲方电梯操作工，进行正确操作使用培训。

5、乙方要按甲方电梯的使用情况，提前向甲方提供备用配件的材料单。避免因配件短缺造成长时间停梯。

6、乙方对其维护保养的电梯安全性能负责，在维护保养过程中严格执行安全技术规范要求，保证电梯的安全技术性能符合相关技术标准要求。

7、乙方保养人员的工作质量，由甲方监督，每次保养工作完成后，由甲方在保养单上签字认可。如对乙方工作人员的保养工作不满意，可直接填在保养单上，或打电话举报给公司经理处理。公司电话：13853838694

七、其 它：

1.本合同正本一式两份，双方各执一份。

2.未尽事项由双方协商处理。

3.本合同自签字盖章后生效。

4.为提高我们的服务质量更好的为用户服务，我公司会不定时的用电话或上门征求用户意见，用户可对我公司人员及服务方式、内容提出宝贵意见，用户某些方面不满意时可直接投诉到我公司，我公司会妥善安排处理。

甲方(公章)：_________　　　　　　　　乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________　　　　　法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日　　　　　　　_________年____月____日

维修保养合同书范文2

甲方：

乙方：

甲、乙双方在自主、自愿和平等的基础上，双方协商一致确认由乙方负责对甲方机械设备维修保养的服务工作。具体服务事项如下：

一、服务范围：

甲方管辖区域的所有数控机械、普通机械设备。(具体包括哪些设备?)

二、服务项目：

1.设备故障维修。

1-1.设备故障维修是指机械设备在运行过程中出现不稳定、异常、停机等现象需要立即修复至正常状态的设备。

2.设备定期维护与保养。

2-1.设备定期维护保养

乙方设备保养的对象是指甲方在规定计划内列出的非故障、并使其质量达到保养要求的设备。

附：(2012年机械事业部年度设备保养计划)

2-2.设备定期维护保养要求

按设备二级保养项目表中列出的内容及要求执行。

附：数控车床二级保养项目表(含验收)、

加工中心二级保养项目表(含验收)

普通车床二级保养项目表(含验收)

卧式镗床二级保养项目表(含验收)

普通铣床二级保养项目表(含验收)

平面磨床二级保养项目表(含验收)

摇臂钻床二级保养项目表(含验收)

2-3.设备大修

乙方根据甲方提出的大修要求先对设备进行检查评估，根据设备损耗情况由乙方列出大修项目表，通过甲方同意后乙方对设备进行大修。

三、设备验收：

1.设备故障维修的验收

乙方排除设备故障后，在交付甲方使用前须如实填写设备维修报修单并交由甲方指定的人员进行验收，验收合格后在“设备故障保修单”上签字后方可视为本次维修有效。(按甲方设备故障报修程序办理) 附：设备故障报修单

2.设备二级保养(运行6个月保养一次)的验收

乙方设备维护保养完成后，在交付甲方使用前需如实填写设备保养记录表，交由使用部门车间主任及设备科负责人共同进行验收，验收合格后在类二级保养项目表(含验收)上签字后方可视为本次保养有效。

3.设备大修的验收

大修设备按照本款机床出厂标准进行验收。

4、大修机床乙方根据修理及配件更换种类评估修理费用，乙方承诺修理费用低于市场价格三分之一。为了保证大修机床的质量，乙方同意，大修机床在使用6个月期间机床精度保持稳定的，甲方需全额付款，达不到要求的不予付款。(按照本款机床出厂标准再次进行验收)

四、服务要求

1、乙方在服务甲方期间的规范按照甲方 规章制度 执行 合同样本网

2、乙方固定维修人员不得少于 名常驻在甲方。

3、根据甲方工作要求，乙方需24小时提供服务。在任意时间段，乙方到甲方抢修或排除设备通知后，应在一个小时内到达甲方保修地点并及时进行抢修排除故障。

五、安全生产

乙方必须严格遵守和执行国家包括上海市安全生产及社会保险各项政策、法规的各项规定，遵守甲方安全生产规章制度，乙方(包括所聘用人员)所发生的一切工伤、安全事故均有乙方承担全部法律责任、全额经济责任赔偿及所有理赔责任。

常见的螺纹加工方法有哪些？

螺纹加工的常用方法有螺纹切削、 数控车床 加工螺纹、铣削加工螺纹、磨削加工螺纹和滚压加工螺纹。小批量非标螺纹、标准螺纹时常用数控车床车削加工，数控车床加工螺纹简单快捷，应用越来越广泛。

螺纹切削一般用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。

扩展资料

螺纹种类

按牙型可分为 三角形 、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹；

按螺纹旋向可分为左旋和右旋；

按螺旋线条数可分为单线和多线；

按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等。

螺纹包括五个要素：牙型、 公称直径 、线数、 螺距 （或导程）、旋向。

普通车床加工螺纹 要教程 谢谢

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普通车床加工螺纹 要教程 谢谢

在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。
加工
模具
直接用模具加工出螺纹的方法
滚压
用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧韧体和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级（GB197-63），所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（最大直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面质量比攻丝略高。
螺纹滚压的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。
按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。
搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。
滚丝有径向滚丝﹑切向滚丝和滚压头滚丝 3种。
径向滚丝﹕2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。
切向滚丝﹕又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。
滚丝头滚丝﹕在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时，工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。
切削
指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法。
螺纹铣削：在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆﹑蜗杆等工件上的
螺纹铣刀
梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内﹑外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削﹑其工作部分的长度又大于
被加工螺纹的长度,故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成，生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级，表面粗糙度为R 5～0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
在科技发达技术先进的今天加工中心成为各生产企业不可代替的工具，所以螺纹加工越来越多都是用铣削加工，效率高 步骤简化 精度高 从而给企业带来更大的效益。为了适应这一需求 很多公司应需而生。为一些特殊需求的螺纹提供专业的方案。
螺纹磨削：主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级，表面粗糙度为R1.25～0.08微米，砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠﹑螺纹量规﹑蜗杆﹑小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。
螺纹研磨：用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨，以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形，提高精度。
攻丝和套丝：攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内﹑外螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床﹑钻床﹑攻丝机和套丝机。
车削
车削螺纹注意事项：考虑螺纹加工牙型的膨胀量，外螺纹大径（公称直径d ）一般应车得比基本尺寸小0.2~0.4mm（约0.13P），保证车好螺纹后牙顶处有0.125P的宽度（P是螺距），镗内螺纹的底孔时保证底孔直径为公称直径-P。。螺纹切削应注意在两端设定足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段。同理，在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进给暂停功能无效；若此时按进给暂停键，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。螺纹加工的进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。螺纹小径为：大径-1.2倍螺距；螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工件材料进行选择,但最后一次不要小于0.1mm。螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施。但应注意对外螺纹来说当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时，增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规（通规）正好旋进，而“止端”环规（止规）旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量螺纹中径等等。
螺纹底孔D钻=D-P
D螺纹大径P螺距
确定目的：攻螺纹时不会因挤压作用，使螺纹牙顶与牙底之间不咬死（用丝锥攻的时候也有这个现象）保证有效的工作高度等！
底孔深度H钻=h有效+0.7D
h有效螺纹有效深度 D螺纹大径
确定目的：主要是在不通孔时用丝锥攻螺纹时丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型，所以钻孔深度要大雨螺纹的有效深度。
M8有粗牙，细牙之分
1.粗牙M8的，螺距P=1.25，粗牙记法：M8（省略螺距）；
2.细牙M8的，螺距P=1，细牙记法：M8x1。
螺纹密封：
任何平面都不可能完全紧密接触，需防漏密封，传统方法是用橡胶、石棉、金属等垫片，但因老化或腐蚀很快就会泄漏。而以厌氧胶来代替固体垫片，固化后可实现紧密接触，使密封性更耐久。麦特雷超级润滑剂是一种有多种用途的特殊惰性材料，用于螺纹管接头和螺纹插塞的密封、法兰盘配合面的密封、机械箱体结合面的密封等，都有良好的防漏效果。
超级润滑剂主要用于降低金属间接触。作为一种螺纹密封复合物，该产品在外螺纹和内螺纹间形成一个接触面，可以保护接头免受摩擦和磨损影响，同时可以承受1407公斤/厘米2的压力，甚至是磨损，腐蚀或错误机加工的螺纹面。该产品也是一种极好的齿轮箱新增剂，可以在内部件上形成以一层薄膜。从而降低摩擦，齿轮噪音以及泄露。它也明显降低力矩应力，满足动力减压需求。它可以用于垫圈面或作为一种填料补充，通过密封以防止流体泄露。可以在316°C的温度下应用。该产品可以在不锈钢，铝，铁，钡，玻璃纤维，塑料施工，不会被酸，碱或普通溶剂影响。
螺纹密封应用指导：将应用麦特雷Blu‐Goo超级密封润滑剂涂抹在内螺纹和外螺纹上，用刷子或其他应用工具涂抹均匀。
标准画法
在机械制图中，螺纹和螺纹紧韧体的检视作图比较繁琐。为提高
内外螺纹的画法 (2张)
制图效率，通常采用规定画法（见图）。国际标准ISO和中国机械制图标准都规定：螺纹牙顶用粗实线 表示，牙底用细实线表示，在垂直于螺纹轴线的投影面的检视中，表示牙底的细实线只画3/4圈，螺纹的终止界限用粗实线表示。螺纹的牙型、直径、螺距……等则在标注尺寸中用螺纹代号标明。在装配图的剖检视中，规定螺纹紧韧体均按未剖切绘制，并对常见的螺纹紧韧体规定了简化画法，如六角头螺栓、六角螺母和垫圈的一组紧韧体可按图中的画法绘制。
标注说明
国家标准规定的标准螺纹标注方法中，第一个字母代表螺纹代号，例如：M表示普通螺纹、G表示非螺纹密封的管螺纹、R表示用螺纹密封的管螺纹、Tr表示梯形螺纹等。第二个数字表示螺纹公称直径，也就是螺纹的大径。它表示的是螺纹的最大直径，单位为毫米。往后的符号分别是螺距、导程、旋转、中径公差代号、顶径公差代号、旋合长度代号。
M6的意思就是公称直径为6mm的普通螺纹。
检验测量
检测系统
①硬体系统螺纹引数自动检测系统基于PC架构，主要由照明系统、CCD相机和光路成像系统、、影象采集卡、影象处理系统、机械检测系统以及电控系统等组成。
测量时，经照明系统照明后，通过CCD相机和光路成像系统采集紧韧体的螺纹影象，然后经过影象采集卡，将数字化影象传到计算机，计算机对该数字影象按相应演算法处理后，计算出螺纹的牙型角、螺距和中径等引数，并与标准进行比较，计算出偏差。
②软体系统螺纹引数自动检测的软体系统主要包括系统控制模组影象处理模组等。
系统控制模组：初始化；完成系统图像介面卡及标准引数的初始化配置。影象操作；采集并储存8位的灰色影象，捕获影象到记忆体。
影象处理模组：影象处理模组包括减少噪声、突出螺纹轮廓边缘资讯的影象预处理演算法，检测和提取轮廓边缘资讯的边缘检测和提取演算法，测量数字影象实际尺寸的系统标定演算法，以及用于计算螺纹引数的演算法等。
测量方法
①螺纹夹角的测量
螺纹夹角也叫牙型角。螺纹夹角的测量可通过测量侧面角来实现，螺纹侧面角是螺纹侧面与螺纹轴线的垂直面之间的夹角。螺纹牙的近似轮廓在螺纹两侧直线段取样，对取样点进行直线最小二乘拟合。
②螺距的测量
螺距是指螺纹上某一点至相邻螺纹牙上对应点之间的距离。测量时必须平行于螺纹轴线。
③螺纹中径的测量
螺纹中径是中径线沿垂直于轴线距离，中径线是一个假想的线。
测量结果
采用机器视觉技术，设计螺纹引数测量自动检测系统，并对标准螺纹试样的螺纹夹角、螺距和中径等引数进行测量。测量结果表明，螺纹引数在规定的误差范围之内。由于视觉检测具有高效和可靠的特点，经过进一步考察，认为可用于生产实践中。

普通车床怎样加工多头螺纹

加工方法：
螺纹的加工，除采用普通机床加工外，常采用数控机床加工。这样既能减轻加工螺纹的加工难度又能提高工作效率，并且能保证螺纹加工质量。数控机床加工螺纹常用G32、G92和G76三条指令。其中指令G32用于加工单行程螺纹，程式设计任务重，程式复杂；而采用指令G92，可以实现简单螺纹切削回圈，使程式编辑大为简化，但要求工件坯料事先必须经过粗加工。指令G76，克服了指令G92的缺点，可以将工件从坯料到成品螺纹一次性加工完成。且程式简捷，可节省程式设计时间。
在普通车床上进行多头螺纹车削一直是一个加工难点：当第一条螺纹车成之后，需要手动进给小刀架并用百分表校正，使刀尖沿轴向精确移动一个螺距再加工第二条螺纹；或者开启挂轮箱，调整齿轮齧合相位，再依次加工其余各头螺纹。受普通车床丝杠螺距误差、挂轮箱传动误差、小拖板移动误差等多方面的影响，多头螺纹的导程和螺距难以达到很高的精度。而且，在整个加工过程中，不可避免地存在刀具磨损甚至打刀等问题，一旦换刀，新刀必须精确定位在未完成的那条螺纹线上。这一切都要求操作者具备丰富的经验和高超的技能。然而，在批量生产中，单靠操作者的个人经验和技能是不能保证生产效率和产品质量的。在制造业现代化的今天，高精度数控机床和高效能数控系统的应用使许多普通机床和传统工艺难以控制的精度变得容易实现，而且生产效率和产品质量也得到了很大程度的保证。
例项分析：
现以FANUC系统的GSK980T车床，加工螺纹M30×3/2-5g6g为例，说明多头螺纹的数控加工过程：
工件要求：螺纹长度为25mm，两头倒角为2×45°、牙表面粗糙度为Ra3.2的螺纹。采用的材料是为45#圆钢坯料。
1.准备工作。通过对加工零件的分析，利用车工手册查询M30×3/2-5g6g的各项基本引数：该工件是导程为3mm纹且螺距为1.5（该引数是查表的重要依据）的双线螺；大径为30，公差带为6g，查得其尺寸上偏差为-0.032、下偏差为-0.268、公差有0.236，公差要求较松；中径为29.026，公差带为5 g，查得其尺寸上偏差为-0.032、下偏差为-0.150，公差为0.118，公差要求较紧；小径按照大径减去车削深度确定。螺纹的总背吃刀量ap与螺距的关系近经验公式ap≈0.65P，每次的背吃刀量按照初精加工及材料来确定。大径是车削螺纹毛坏外圆的程式设计依据，中径是螺纹尺寸检测的标准和除错螺纹程式的依据，小径是编制螺纹加工程式的依据。两边留有一定尺寸的车刀退刀槽。
2、正确选择加工刀具。螺纹车刀的种类、材质较多，选择时要根据被加工材料的种类合理选用，材料的牌号要根据不同的加工阶段来确定。对于45#圆钢材质，宜选用YT15硬质合金车刀，该刀具材料既适合于粗加工也适合于精加工，通用性较强，对数控车床加工螺纹而言是比较适合的。另外，还需要考虑螺纹的形状误差与磨制的螺纹车刀的角度、对称度。车削45钢螺纹，刃倾角为10°，主后角为6°，副后角为4°，刀尖角为59°16’，左右刃为直线，而刀尖圆弧半径则由公式R=0.144P确定（其中P为螺距），刀尖圆角半径很小在磨制时要特别细心。
多头螺纹加工方法及程式设计：
多头螺纹的程式设计方法和单头螺纹相似，采用改变切削螺纹初始位置或初始角来实现。假定毛坯已经按要求加工，螺纹车刀为T0303，采用如下两种方法来进行程式设计加工。
1.用G92指令来加工圆柱型多头螺纹。G92指令是简单螺纹切削回圈指令，我们可以利用先加工一个单线螺纹，然后根据多头螺纹的结构特性，在Z轴方向上移过一个螺距，从而实现多头螺纹的加工。
2.用G33指令来加工圆柱型多头螺纹。用G33指令来程式设计时，除了考虑螺纹导程（F值）外，还要考虑螺纹的头数（P值）来说明螺纹轴向的分度角。
G33 X（U） Z（W） F（E） P
式中：X、Z——绝对尺寸程式设计的螺纹终点座标（采用直径程式设计）。
U、W——增量尺寸程式设计的螺纹终点座标（采用直径程式设计）
F——螺纹的导程
P——螺纹的头数
3.多头螺纹加工的控制因素。在运用程式加工多头中，要特别注意对以下问题的控制：(1)主轴转速S280的确定。由于数控车床加工螺纹是依靠主轴编码器工作的，主轴编码器对不同导程的螺纹在加工时的主轴转速有一个极限识别要求，要用经验公式S 1200/P-80来确定（式中P为螺纹的导程），S不能超过320r/min，故取S280 r/min。(2)表面粗糙度要求。螺纹加工的最后一刀基本采用重复切削的办法，这样可以获得更光滑的牙表面，达到Ra3.2要求。(3)批量加工过程控制。对试件切削执行程式之前除正常要求对刀外，在FANUC数控系统中要设定刀具磨损值在0.3～0.6之间，第一次加工完后用螺纹千分尺进行精密测量并记录资料，将磨损值减少0.2，进行第二次自动加工，并将测量资料记录，以后将磨损补偿值的递减幅度减少并观察它的减幅与中径的减幅的关系，重复进行，直至将中径尺寸除错到公差带的中心为止。在以后的批量加工中，尺寸的变化可以用螺纹环规抽检，并通过更改程式中的X资料，也可以通过调整刀具磨损值进行补偿。

怎样用普通车床加工反螺纹？

普通的车床上有一个左旋与右旋的转换手柄掰到左旋就好了，有的车床比较的老没有这个手柄，在车头箱，就是你开启能看到带轮和三角带的地方，那里有传动齿轮，你仔细看一下有一个中介齿轮，你配换一下看到车床丝杠反转了就可以加工了。

怎么用普通车床加工平面螺纹？

需要直接去安装。

普通车床怎么加工螺纹？, 普通车床加工螺纹应注意哪些事项

• 要注意普通车床中径不正确的问题

  1.经常测量中径尺寸

  2.正确使用刻度盘

• 2

  要注意螺距不正确的问题

  1.在工件上先车一条很浅的螺旋线，测量螺是否距正确

  2.调整好主轴和丝杠的轴向串动量和开合螺母间隙

  3.用重物挂在开合螺母手柄上防止中途台起

• 3

  要注意普通车床牙型不正确的问题

  1.正确刃磨和测量车刀角度

  2.装刀时用样板对刀

  3.合理选用切削用量并及时修磨车刀

• 4

  要注意普通车床表面粗造度大的问题

  1.用高速钢车刀切削时，应降低切削速度，并加切削液

  2.增加刀杆截面积，并减小伸出长度（因为刀杆刚性不够，切削时容易产生震动）

  3. 减小车刀纵向前角，调整中滑板丝杠螺母间隙（车刀纵向前角太大，中滑板丝杠螺母间隙过大容易产生扎刀）

  4.高速切削螺纹时，最后一刀的切削厚度，一般要大于0.1mm，并使切屑垂直轴线方向排出（高速切削螺纹时，切削厚度太小或切屑向倾斜方向排出，容易拉毛螺纹牙侧）

  5.选择合理的普通车床切削用量

如何用普通车床加工陀螺？谢谢了

把圆钢夹卡盘上，伸出长度以陀螺长度加上切断刀宽度的和稍微长点就行，车好外圆后，把小溜板角度拨30度，手摇小溜板把陀螺车尖，然后用车断刀车下来就行了。

普通车床加工圆弧

规则的圆弧是把小拖板和刀架换成自制圆弧刀架。然后用R弧样板检验，一般不用于配合R弧手磨成形刀车弧度圆，还有靠模法车圆弧等。

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