卧式加工中心主轴维修都有哪些要点？

今天合同样本网小编整理了卧式加工中心主轴维修都有哪些要点？相关信息，希望在这方面能够更好帮助到大家。

本文目录一览：

• 1、维修保养合同书模板
• 2、卧式加工中心主轴维修都有哪些要点？
• 3、工矿产品购销合同的主要条款

维修保养合同书模板

维修保养合同书模板

维修保养是一项重要的工作。因此签订维修保养合同书时需要格外注意，以下是在学习啦我为大家整理的维修保养合同书范文，感谢您的阅读。

维修保养合同书范文1

甲方：

乙方：

根据国家质量监督检验检疫总局及省质量技术监督局电梯一条龙服务规范化要求，为满足用户需要，确保电梯安全正常运行，并更好的为用户服务，经双方协商达成一致意见，同意签订沙窝社区电梯维保合同。

电梯型号：

具体条款如下：

一、保养方式：

由乙方对本合同所指定的电梯及甲方所确认的服务条款进行可靠的维护、保养和优质服务。具体工作内容见电/扶梯维保单。

二、服务内容：

1.每月定期两次上门保养并执行省质监局DB37/722-2007文件所规定的检修作业。

2.正常工作时间内(8小时内)临时故障的应急服务。

3.非正常工作时间内临时故障的(24 小时内)应急服务。

4.重要日期的特别服务。故障发生后接通知快速到达现场。

三、本合同生效期：自 年 月 日至 年 月 日止。

1.合同有效期年，期满后如甲乙双方要求延续，经协商后办理续订合同。

2、自本合同生效之日起，双方必须严格认真执行。如任何一方需要终止合同时，必须提前三个月书面通知对方，任何一方不得擅自借故终止合同。

四、合同款项及付款方式：

1.甲方委托乙方保养电梯( )台，自( )年( )月( )日开始，( )年( )月( )日终止，共计( )个月。

2.保养费用：( )，年合计：( )。

3、结算办法：按季度支付。第一次 年 月 日之前;第二次 年 月 日之前;第三次 年 月 日之前;第四次 年 月 日之前。

六、双方承担责任：

甲方责任：

1.机房温度应在5℃+40℃间，动力电源符合电梯设计要求(±7%)。

2.机房、厅门内外不得有各种易燃、易爆、有毒物品的堆放。

3.人力所不能抗拒的因素所造成的任何直接或间接的损坏、人为破坏等造成的停梯，其后果由责任方自负。

4、甲方保证向乙方提供的电/扶梯是正在、正常运行的、无故障的电/扶梯。

5、甲方要按乙方技术人员的要求和产品使用说明书上的规定，正确操作和使用电梯。如违障操作，野蛮使用电梯，造成电梯故障(人为故障)维修工时费、配件材料费由甲方支付。乙方维修后再进行正常保养，否则乙方将终止其保养合同，后果甲方自负。

6、合同有效期内，电梯配件需要更换时，甲方另行支付配件费用，承担年检、限速器效验等费用。

7、甲方提供办公室一间，供乙方现场办公以及维修人员存放工具和资料等。乙方至少有一名驻场人员。

乙方责任：

1.指派合格的维修人员提供优质的服务，配合电梯检验机构对所维护保养的电梯进行定期检验。

2.因乙方维修不及时所造成的安全事故，由乙方承担责任。

3、乙方保养人员，根据甲方电梯的使用情况，提醒甲方进行电梯大，中修，确保电梯的正常使用和安全运行。

4、乙方有义务对甲方电梯操作工，进行正确操作使用培训。

5、乙方要按甲方电梯的使用情况，提前向甲方提供备用配件的材料单。避免因配件短缺造成长时间停梯。

6、乙方对其维护保养的电梯安全性能负责，在维护保养过程中严格执行安全技术规范要求，保证电梯的安全技术性能符合相关技术标准要求。

7、乙方保养人员的工作质量，由甲方监督，每次保养工作完成后，由甲方在保养单上签字认可。如对乙方工作人员的保养工作不满意，可直接填在保养单上，或打电话举报给公司经理处理。公司电话：13853838694

七、其 它：

1.本合同正本一式两份，双方各执一份。

2.未尽事项由双方协商处理。

3.本合同自签字盖章后生效。

4.为提高我们的服务质量更好的为用户服务，我公司会不定时的用电话或上门征求用户意见，用户可对我公司人员及服务方式、内容提出宝贵意见，用户某些方面不满意时可直接投诉到我公司，我公司会妥善安排处理。

甲方(公章)：_________　　　　　　　　乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________　　　　　法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日　　　　　　　_________年____月____日

维修保养合同书范文2

甲方：

乙方：

甲、乙双方在自主、自愿和平等的基础上，双方协商一致确认由乙方负责对甲方机械设备维修保养的服务工作。具体服务事项如下：

一、服务范围：

甲方管辖区域的所有数控机械、普通机械设备。(具体包括哪些设备?)

二、服务项目：

1.设备故障维修。

1-1.设备故障维修是指机械设备在运行过程中出现不稳定、异常、停机等现象需要立即修复至正常状态的设备。

2.设备定期维护与保养。

2-1.设备定期维护保养

乙方设备保养的对象是指甲方在规定计划内列出的非故障、并使其质量达到保养要求的设备。

附：(2012年机械事业部年度设备保养计划)

2-2.设备定期维护保养要求

按设备二级保养项目表中列出的内容及要求执行。

附：数控车床二级保养项目表(含验收)、

加工中心二级保养项目表(含验收)

普通车床二级保养项目表(含验收)

卧式镗床二级保养项目表(含验收)

普通铣床二级保养项目表(含验收)

平面磨床二级保养项目表(含验收)

摇臂钻床二级保养项目表(含验收)

2-3.设备大修

乙方根据甲方提出的大修要求先对设备进行检查评估，根据设备损耗情况由乙方列出大修项目表，通过甲方同意后乙方对设备进行大修。

三、设备验收： 合同样本网

1.设备故障维修的验收

乙方排除设备故障后，在交付甲方使用前须如实填写设备维修报修单并交由甲方指定的人员进行验收，验收合格后在“设备故障保修单”上签字后方可视为本次维修有效。(按甲方设备故障报修程序办理) 附：设备故障报修单

2.设备二级保养(运行6个月保养一次)的验收

乙方设备维护保养完成后，在交付甲方使用前需如实填写设备保养记录表，交由使用部门车间主任及设备科负责人共同进行验收，验收合格后在类二级保养项目表(含验收)上签字后方可视为本次保养有效。

3.设备大修的验收

大修设备按照本款机床出厂标准进行验收。

4、大修机床乙方根据修理及配件更换种类评估修理费用，乙方承诺修理费用低于市场价格三分之一。为了保证大修机床的质量，乙方同意，大修机床在使用6个月期间机床精度保持稳定的，甲方需全额付款，达不到要求的不予付款。(按照本款机床出厂标准再次进行验收)

四、服务要求

1、乙方在服务甲方期间的规范按照甲方 规章制度 执行

2、乙方固定维修人员不得少于 名常驻在甲方。

3、根据甲方工作要求，乙方需24小时提供服务。在任意时间段，乙方到甲方抢修或排除设备通知后，应在一个小时内到达甲方保修地点并及时进行抢修排除故障。

五、安全生产

乙方必须严格遵守和执行国家包括上海市安全生产及社会保险各项政策、法规的各项规定，遵守甲方安全生产规章制度，乙方(包括所聘用人员)所发生的一切工伤、安全事故均有乙方承担全部法律责任、全额经济责任赔偿及所有理赔责任。

卧式加工中心主轴维修都有哪些要点？

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加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
电主轴常见故障的维修分析与排除方法：
1、电主轴发热
（1）主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。
故障排除方法：可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。
（2）主轴轴承研伤或损坏，也会造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。
故障排除方法：可以通过更换新轴承加以排除。
（3）主轴润滑油脏或有杂质，也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高。
故障排除方法：通过清洗主轴箱，重新换油加以排除。
（4）主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。
故障排除方法：通过重新涂抹润滑脂加以排除。
2、电主轴强力切削时停转
（1）主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。
故障排除方法：通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。
（2）主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。
故障排除方法：通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。
（3）主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。
故障排除方法：通过更换新的主轴传动带加以排除。
（4）主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。
故障排除方法：通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。
3、电主轴工作时噪声过大
（1）主轴部件动平衡不良，使主轴回转时振动过大，引起工作噪声。
故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对所有主轴部件重新进行动平衡检查与调试。
（2）主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴回转时冲击振动过大，引起工作噪声。
故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对主轴传动齿轮进行检查、维修或更换。
（3）主轴支承轴承拉毛或损坏，使主轴回转间隙过大，回转时冲击、振动过大，引起工作噪声。
故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对轴承进行检查、维修或更换。
（4）主轴传动带松弛或磨损，使主轴回转时摩擦过大，引起工作噪声。
故障排除方法：通过调整或更换传动带加以排除。
4、刀具无法夹紧
（1）碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。
故障排除方法：通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。
（2）弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。
故障排除方法：通过更换新弹簧夹头加以排除。
（3）碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。
故障排除方法：通过更换新碟形弹簧加以排除。
（4）刀柄上拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。
故障排除方法：通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。
5、刀具夹紧后不能松开
（1）松刀液压缸压力和行程不够。
故障排除方法：通过调整液压力和行程开关位置加以排除。
（2）碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置，刀具无法松开。
故障排除方法：通过调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量加以排除。
电主轴高速旋转时发热严重的分析及处理过程：
电主轴运转中的发热和温升问题始终是研究的焦点。电主轴单元的内部有两个主要热源：一是主轴轴承，另一个是内藏式主电动机。
电主轴单元最突出的问题是内藏式主电动机的发热。由于主电动机旁边就是主轴轴承，如果主电动机的散热问题解决不好，还会影响机床工作的可靠性。主要的解决方法是采用循环冷却结构，分外循环和内循环两种，冷却介质可以是水或油，使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。
主轴轴承是电主轴的核心支撑，也是电主轴的主要热源之一。当前高速电主轴，大多数采用角接触陶瓷球轴承。因为陶瓷球轴承具有以下特点：
①由于滚珠重量轻，离心力小，动摩擦力矩小。
②因温升引起的热膨胀小，使轴承的预紧力稳定。
③弹性变形量小，刚度高，寿命长。由于电主轴的运转速度高，因此对主轴轴承的动态、热态性能有严格要求。合理的预紧力，良好而充分的润滑是保证主轴正常运转的必要条件。
采用油雾润滑，雾化发生器进气压为0.25~0.3MPa，选用20#透平油，油滴速度控制在80~100滴/min。润滑油雾在充分润滑轴承的同时，还带走了大量的热量。前后轴承的润滑油分配是非常重要的问题，必须加以严格控制。进气口截面大于前后喷油口截面的总和，排气应顺畅，各喷油小孔的喷射角与轴线呈15o夹角，使油雾直接喷入轴承工作区。
电主轴维修工艺的要点：
1、根据电主轴的损坏情况，测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。
2、用自制的专用工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆差和磨损情况。
3、选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性误差均要≤0.002~0.003mm，与套筒的内孔保持0.004~0.008mm的间隙；与主轴保持0.0025~0.005mm的间隙。电主轴维修认准机械，在实际操作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为最好。过紧会引起轴承外环变形，轴承温升过高，过松则降低磨头的刚度。
4、轴承的清洁，是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节，切勿用压缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。
5、圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向，否则达不到回转精度要求。整个装配过程采用专用工具，以消除装配误差，保证装配质量。
6、当套筒内孔变形、圆度超差，或与轴承配合过松时，可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求，轴颈处也可采用此法。
7、电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触，因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法检查接触情况。若接触率<80%，可研磨端面，使之达到垂直度要求。此项工作很重要，它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动，从而影响到磨削工件的表面粗糙度。
8、装配后的电主轴进行轴向调整（调整时用拉簧秤测量），同时应测量静态、动态径向跳动及抬起间隙，直至达到装配工艺要求。
9、在机器实际运转条件下，排除装配、机器运转时的热变形等因素的影响，在一定转速下，应用动平衡仪对转子进行动平衡。
由于电主轴是高速精密元件，定期维护是非常有必要的。电主轴定期维护如下：
1、电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。
2、电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。
3、电主轴芯棒远端(250mm)径向跳动一般要求为：0.012mm(12μm)，每年检测2次。
4、蝶形弹簧的涨紧力要求为：16~27KN(以HSK63为例)每年检测2次。
5、拉刀杆松刀时伸出的距离为：10.5±0.1mm(以HSK63为例)每年检测4次。
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。

工矿产品购销合同的主要条款

1、产品名称、品种、规格等
1）产品名称，是指工矿产品的种类。工矿产品可分为许多种类，如按照工业部门可分为机械工业品、冶金工业品、纺织工业品等；同一工业部门的产品，按其经济用途相同，实际作用不同，可分为若干大类，如机械工业产品可分为金属切削机床、矿山设备、冶金设备、石油设备等；冶金工业产品又分为生铁、钢锭、钢材等。
同一大类产品，按其具体性能和具体用途又可分为小类，如金属切削机床可分为铣床、车床、刨床、钻床、磨床等；钢材可分为大型型钢、中型型钢、小型型钢、重轨、轻轨等。
各部门大类产品，又分有细目，如铣床又具体分为龙门铣床、仿形铣床、立式铣床、卧式铣床、万能铣床等；大型型钢又具体分为圆钢、方钢、角钢、钢、线材、三角钢、六角钢、八角钢、工字钢、扁钢、T字钢、Z字钢等。为此，在签订合同时，必须按照部门产品大类产品和明细分类具体填写。
2）产品规格，是指同一产品不同度量的标准。由于各种产品的性质、性能、成分、结构和作用的不同，规格也不一样，如圆钢产品有直径为5 厘米、10厘米等不同直径的圆钢；水泥产品，有500号、800号等不同型号的水泥；白酒，有38度、45度、65度的白酒等等。
在工矿产品购销合同中，产品的规格、型号、等级、花色、是否是成套设备产品等，必须写得明确、具体、清楚。
2、产品的技术标准（含质量标准）
1）产品的技术标准是指国家法律、政策对工矿产品质量、检验方法、包装、运输等技术要求的统一规定。
产品技术标准，有国家强制性标准的按国家强制性标准执行；没有国家标准而有其他标准的，按其他标准执行；没有国家强制性标准和行业强制性标准的，按双方协商的标准执行。在合同中必须写明执行的标准，但需方有特殊要求的，按供需双方在合同中商定的技术条件、样品或补充的技术要求执行。
2）合同要明确规定供方对产品质量负责的条件和期限。
对成套产品，在合同中应明确规定附件的质量要求。
对某些必须安装运转后才能发现内在质量缺陷的产品，除主管部门另有规定者外，合同中应具体规定提出质量异议的条件和时间。
实行抽样检验质量的产品，合同中应注明采用的抽样标准或抽验方法和比例。
有些产品在商定技术条件后需要封存样品的，应由当事人双方共同封存，分别保管，作为检验依据。
3）供方交货时，应将产品合格证（或质量保证书）和双方商定的必要技术资料随同产品或运单交需方据以验收。
3、产品的数量和计量单位
产品数量，由供需双方协商签订。产品数量包括产品总量和分批交货的数量。
产品数量的计量，按国家法定计量单位和主管部门规定的计量方法执行；国家或主管部门没有规定的，由供需双方商定。
对某些产品，必要时应当在合同中写明有关主管部门颁发的（没有主管部门规定的由当事人商定）交货数量的正负尾差、合理磅差和在途自然减（增）量规定及计算方法。
对机电设备，必要时应当在合同中明确规定随主机的辅机、附件、配套的产品、易损耗备品、配件和安装修理工具等。
对成套供应的产品，应当明确成套供应的范围，并提出成套供应清单。
4、产品的包装标准和包装物的供应与回收
1）产品的包装有两种含义：一种是指盛产品的容器，通常称为包装用品或包装物，如箱、桶、筐、袋、瓶、盒等；另一种是指包扎产品的操作过程。因此，包装质量既指包装物的材料，又指包装操作的好坏。
包装分为运输包装和销售包装两类：运输包装称为大包装，其作用是保护产品。销售包装又称小包装，即与消费者见面的包装，其作用在于维护产品质量，减少产品损耗，同时也美化产品，有利于销售。
2）运输包装按国家标准或有关标准规定执行。没有国家标准或有关标准的，可按承运、托运双方商定的标准执行，并在合同中加以注明。有特殊要求或采用包装代用品的，应征得运输部门的同意，也要在合同中明确规定。运输包装上的标记由供方印制（合同另有规定的除外），产品在包装时，必须附着有装箱清单。
3）产品的包装物，一般由供方负责供应，国家规定由需方供应包装物的某些产品，可由需方供应，除此以外，应由供方负责包装。可以多次使用的包装物，应按有关主管部门制订的包装物回收办法执行；有关主管部门没有规定的，由供需双方按实际需要商定包装物回收协议，并作为合同附件。
5、产品交货单位、交货方法、运输方式、到货地点
1）产品一般应由供方实行送货或代运。送货是由供货单位将产品（商品）送到需方指定地点。实行送货的产品，国家主管部门规定有送货办法的，按规定的办法执行；没有规定送货办法的，按供需双方协议执行。代运，是由供货单位根据合同的决定，将产品委托运输部门发运到需方指定地点交货。实行代运的产品，由供方代办运输，供方应充分考虑需方的要求，商定合理的运输路线和运输工具。某些实行送货或代运的产品，必须由需方派人押运或者由有关主管部门签发装运证明的，应在合同中明确规定。
送货、代运确有困难，或者需方要求自提的产品，经供需双方商定，也可以由需方自提。自提，是由需方委派或委托他人到供货单位，凭合同提货。实行自提的产品，由需方按合同规定的时间和要求自提自运。
2）需方要求变更到货地点或接货人，应在合同规定的交货期限（月份或季度）前40 天通知供方，以便供方编报月度要车（船）计划。迟于上述期限，供需双方应当立即另行协商处理。
产品（商品）的运输方式主要有：铁路运输、水路运输、公路运输、航空运输、管道运输等。从运输工具来说，有火车运输、船舶运输、汽车运输、飞机运输及现代化的管道运输等。采用何种方式，必须在合同中明确规定。
6、交（提）货单位或接（提）货人
7、交（提）货期限
交（提）货期限一般分为一次交付和分期交付两种。无论采用哪一种方式交货，必须在合同中写明交付的时间和地点。
1）合同中，产品交（提）货期限，应写明月份。有条件的和有季节性的产品，要规定更具体的交货期限（如旬、日等）；有特殊原因的，也可以按季度规定交货期限。属于年度分配指标的订货，必须在本年度内商定具体的交货期限，除特殊情况外，不得跨年度供货；生产周期超过一年的大型专业设备和试制产品，可以由供需双方商定交货期限。不得签订没有交货期限的合同。
2）规定送货和代运产品的交货日期，以供方发运产品时承运部门签发戳记的日期为准（另有规定或当事人另行商定者除外）；合同规定需方自提的产品，以供方按合同规定通知的提货日期为准。供方的提货通知中，应给需方以必要的途中时间。实际交（提）货日期早于或迟于合同规定的交（提）货期限，应视为提前或逾期交（提）货。
8、产品的验收方法
验收方法是指需方收到供方的产品（商品）时，对数量和质量的检验方法。对于验收地点、方法、标准，必须在合同中明确规定。供方必须根据经济合同法的规定，对产品的质量和包装质量负责，提供据以验收的必要的技术资料和实样。
产品的质量验收、检疫方法，根据国务院有关规定执行。没有规定标准的，由当事人协商确定。
9、产品的价格
合同中产品的价格，除国家规定必须执行国家订价的以外，由当事人协商议定。
如果在签订合同时确定价格有困难的，可以由供需双方协商暂定价格，并在合同中注明：“按供需双方最后商定的价格（或物价主管部门批准的价格）结算，多退少补”。
外销转内销的工矿产品价格，按国家有关规定办理。
10、结算方式、开户银行、帐户名称、帐号、结算单位
1）产品的货款、实际支付的运杂费和其他费用的结算，应当按照合同中商定的结算方式和中国人民银行结算办法的规定办理。合同中应明确结算方式和双方的开户银行、帐号及帐户的名称。
用托收承付方式的，合同中应当注明验单付款或验货付款。验货付款的承付期限一般为10天，从运输部门向收款（付款）单位发出提货通知的次日起算。凡收、付双方在合同中商定缩短或延长验货期限的，应当在托收凭证上写明，银行从其规定。
大型设备定货的付款办法，按照财政部、人民银行和有关主管部门的规定办理。
2）当事人双方应当按照合同规定的开户银行、帐户名称和帐号进行转帐结算。
11、违约责任
双方必须明确规定违约责任和违约责任的计算标准。
12、当事人协商的其他事项
工矿产品购销合同，除即时清结者外，必须采用书面形式，法定代表人或经法定代表人授权的承办人签字（盖章），并加盖单位公章或合同专用章。产品分配单或调拨通知单只是签订合同的依据，不能代替合同。
当事人委托其它单位代订合同时，必须出具委托证明，并明确代理权限。

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