平板硫化机有哪些分类

最近经常有小伙伴私信询问平板硫化机有哪些分类相关的问题，今天，合同样本网小编整理了以下内容，希望可以对大家有所帮助。

本文目录一览：

• 1、硫化机的故障解决
• 2、硫化机的性能介绍
• 3、平板硫化机有哪些分类

硫化机的故障解决

由于硫化机为金属材质，硬度较高，在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力，导致部件形成间隙，造成磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种方法都存在一定弊端：堆焊会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响尺寸精度和正常使用，严重时还会导致断裂；电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。西方国家针对上述问题多应用高分子复合材料方法。其具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征，可以满足修复后的使用要求及精度，还能降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，降低磨损的几率。针对大型硫化机的磨损，也可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场修复，避免设备的整体拆卸，最大限度地保证部件配合尺寸，满足设备的生产运行要求。
硫化机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有硫化机热板焊缝渗漏等。既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开硫化机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。采用美嘉华技术现场治理渗漏，不用拆卸，其具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，不仅可以停车堵漏、密封，而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位，达到重新密封的目的，经济效益显著。
（1）排放饱和水的能力和过冷度。
（2）选择可用于过热蒸汽的疏水阀。 蒸汽疏水阀的动作正常与否，在很大程度上影响着蒸汽使用设备，包括硫化机在内的性能和效率。同时，也影响这些设备的使用寿命，有时还会带来意外的恶性事故，给企业造成巨大损失。因此，选择好疏水阀十分重要，应从下列疏水阀的性能招标中选择：
（1）排放饱和水的能力和过冷度
蒸汽放出热量后变为饱和水。如果疏水阀可将饱和水排出，新鲜的蒸汽及时补充进硫化机使得设备始终保持在较高的温度下，可提高生产效率和产品质量。自由浮球式，杠杆浮球式，浮桶式疏水阀都可排饱和水，过冷度为0－2℃。
过冷度是指疏水阀能连续排放热凝结水的温度与相应压力下饱和温度之差的绝对值。排放饱和水的疏水阀可以在C点排水，不能排饱和水的疏水阀只能在E点排水，C点与E点之间的温差叫过冷度。
圆盘式、双金属片式、波纹管式等疏水阀由于过冷度较大不能排放饱和水不适用于硫化机。
（2）疏水阀的背压率也是影响疏水阀工作的重要指标。背压率高，可以在回收凝结水时在背压较高的情况下仍可以正常工作。
（3）疏水阀具有止回功能，可使单台的硫化机停止工作时防止冷凝水倒流对硫化机造成不利影响，造成故障，影响使用寿命。
（4）选择可用于过热蒸汽的疏水阀。
（5）能够连续排水，且排水量大、使用寿命长的疏水阀。选好蒸汽疏水阀可节约大量能源和资金，当然也许一次性投资大一些，但从长远来看是合算的，既可以保证产品质量，又可以大大提高工作效率。 由于机械式硫化机本身结构的原因，机械式硫化机存在如下问题：
1、连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副，是由铜套组成的滑动轴承，易磨损，对精度影响较大；
2、上下模受到的合模力不均匀，对双模轮胎定型硫化机而言，两侧受力，大于两内侧的受力；
3、上下热板的平行度、同轴度，机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低，特别是重复精度低；
合模力是曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决定的，而温度变化使受力构件尺寸发生变化，合模力也随之发生变化，因此生产过程中温度的波动将造成合模力的波动。
液压式硫化机结构上具有如下特点：
1、机体为固定的框架式，结构紧凑，刚性良好，在大合模力作用下变形小，有利于轮胎寿命和轮胎质量。虽然液压式硫化机也是双模腔，但从受力角度看，只是两台单模硫化机连结在一起，在合模力作用下，机架微小变形是以模具中心线对称的；
2、各动作快速平稳，大大减少了硫化机辅助时间；
3、机器精度高，大大提高轮胎定型精度。开合模时，上模部分仅作垂直上下运动，可保持很高的对中精度和重复精度；另一方面，对保持活络模的精度也较为有利；
4、上下合模力受力均匀，不受工作温度影响；
5、机器的左右机架可以各配一套控制系统，可进行单独控制，独立工作；
6、器各动作简单有效，在用户使用过程中，基本上没有易损件，备件需要更换，也不需要机械式硫化机那样定期中修、大修，大大减少了用户运行成本，增加了设备使用率。
硫化机模板控温：
平板硫化机油加热器特点：
1电脑触摸式控制，操作简单易懂。
2日本进口微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算，省电35%以上。
3安全保护及故障指示系统完善。
4进口高级组件，使用年限长。
5升降温速度快，温度精确稳定。
6独特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。
7不锈钢一体成型，管损小，加热均匀。
8开机自动排气功能。
9模具回油温度检测表。

合同样本网

硫化机的性能介绍

1、PLC、触摸屏控制，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能；触摸屏适时显示热板各加热区的温度。
2、液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封形式为YX型密封圈。
3、热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。
4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。
5、液压系统：使用国内外知名品牌的液压站，在PLC的控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸荷。
6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，保证平台水平升降。
7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离。
8、 开模助力机构：开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。
硫化机的维护保养时应注意以下问题：
1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；
2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；
3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；
4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换；
5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个小时左右；
6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；
正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出。

平板硫化机有哪些分类

合同样本网(https://www.linhetong.com)小编还为大家带来平板硫化机有哪些分类的相关内容。

摘要：平板硫化机用于硫化橡胶制品，它的种类有很多，按用途可分为橡胶模制品平板硫化机、橡胶平带平板硫化机等；按传动系统可分为液压式平板硫化机、机械式平板硫化机等；按平板加热方式可分为按平板加热方式可分为蒸汽加热平板硫化机、电加热平板硫化机等。液压式硫化机与机械式硫化机有什么区别？下面来了解下。一、平板硫化机有哪些分类
由于平板硫化机的使用范围广，因此它的种类很多，一般可从以下几种不同角度来考虑：
1、按用途不同可分为
1）橡胶模制品平板硫化机
2）橡胶平带平板硫化机
3）橡胶v带平板硫化机
4）橡胶板平板硫化机
2、按传动系统可分为
1）液压式平板硫化机——（应用较多）
2）机械式平板硫化机——（应用较少）
3）液压机械式平板硫化机
3、按操纵系统可分为
1）非自动式平板硫化机
2）半自动式平板硫化机
3）自动式平板硫化机
4、按平板加热方式可分为
1）蒸汽加热平板硫化机——（工厂常用）
2）电加热平板硫化机——（在无热源或热源较远的场合使用。特点是温高、易控制、无泄漏，但成本高。实验室所使用的实验平板硫化机就是这种加热方式的平板硫化机。）
3）过热水加热平板硫化机——（工厂常用）
（五）按结构不同可分为
1）按机架结构分为：柱式、框式、侧板式、连杆式、回转式平板硫化机
2）按加热平板的加热层数分为：单层式和多层式平板硫化机
3）按液压缸的数目分为：单液压缸和多液压缸式平板硫化机
4）按液压缸的位置分为：上缸式和下缸式平板硫化机；垂直式和横卧式平板硫化机。
二、液压式硫化机与机械式硫化机的区别
1、传动方式方面的差异
机械硫化机的传动方式：电机+减速机+减速齿轮一曲柄+连杆+横梁（上模）。液压硫化机的传动方式：液压缸+横梁（上模）。由此可见，机械硫化机的传动过程较复杂，导致其精度较差，而液压硫化机的传动过程较简洁，导致其精度较高。
2、合模力的产生方式方面的差异
机械硫化机的合模力：来自主传动系统，首先通过调整上下模的间隙来实现合模力，调整过程十分复杂。合模后通过传动件的自锁承受硫化时的张模力。
液压硫化机的合模力：来自加力油缸。由液压缸的压力承受张模力。通过调整加力油缸的压力来改变合模力的大小。加力油缸的作用点均匀分布在硫化室的某一圆周上，模型受力相对比较均匀。张模力是通过加力油缸的柱塞传递给压力油的。由于液压油具有可压缩性，如果在硫化时由于某种原因使张模力产生波动，则液压油可以部分吸收这种波动，减少受力系统的变形。
3、横梁和底座受力变形方面的差异
机械式硫化机只有75英寸以上的机型为单模，其它均为双模。双模是指在一个横梁和底座上安装两套模型，一般横梁和底座的跨度都很大。液压硫化机虽然也有单模和双模，但是他的传动系统和合模力的产生对每个模型来说都是的，也就是一个衡量和底座上安装一套模型，一般横梁和底座的跨度都很小。并且，同规格的机械硫化机的力是液压硫化机力的两倍。因此，机械硫化机在硫化过程中横梁和底座的变形远大于液压硫化机横梁和底座的变形。并且，液压硫化机使用了内置磁致伸缩位移传感器油缸，垂直合模力作用下变形小，大大提高了轮胎质量和轮胎的使用寿命。同一个模型两侧的变形应该是对称的，但是机械硫化机一个模型两侧的变形是不对称的，这就导致轮胎的均匀性较差。
4、利用率方面的差异
油缸内置的NADO拿度磁致伸缩传感器可以精确控制液压硫化机装胎机构和中心机构上环的高度。磁致传感器精度为1μm，可硫化不同规格的轮胎；也可以直接与硫化机上的控制系统对接，并且可单独控制每个模腔的合模距离，使模腔独立工作。

以上就是合同样本网小编整理的内容，想要了解更多相关资讯内容敬请关注合同样本网。更多相关文章关注合同样本网：www.linhetong.com

免责声明：文章内容来自网络，如有侵权请及时联系删除。