长螺旋钻孔机和短螺旋钻孔机各有什么特点？

小编今天整理了一些长螺旋钻孔机和短螺旋钻孔机各有什么特点？相关内容，希望能够帮到大家。

本文目录一览：

• 1、浅析长螺旋杆钻孔机安全操作规程？
• 2、长螺旋钻孔机和短螺旋钻孔机各有什么特点？
• 3、螺旋钻孔桩施工工艺建筑工程介绍？

浅析长螺旋杆钻孔机安全操作规程？

1．作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压不得超过额定电压的10%。
2．电动机和控制箱应有良好的接地装置。
3．安装前，应检查并确认钻杆及各部位无变行；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。
4．安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
5．动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。
6．安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关以转换。
7．钻机应放平坚实，启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，转动带的松紧
适当，减速箱内油位符合规定，钻深低位报警装置有效。
8．启动前，应将操纵杆放在空挡位置，启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。
9．施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对住孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过电流限制时，应放慢下钻速度。
10．钻机发出下位低位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。
11．作业中，当需改变钻机回转方向时，应待钻杆完全停钻后再进行。
12．钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或发生有节奏的响动时，应立即停钻，经处理后，方可继续下钻。
13．作业停钻时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。
14．钻机施钻时，应防止电缆被缠入钻杆中，必须有专人看护。
15．钻孔时，严禁用手清理螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。
16．作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥浆，再将钻头按下接触地面，各部位制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。

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长螺旋钻孔机和短螺旋钻孔机各有什么特点？

长螺旋钻孔机和短螺旋钻孔机是两种不同类型的钻孔机，各有自己的特点。

长螺旋钻孔机：

• 振幅大：因为长螺旋的长度，它的振幅比较大，可以适用于更深的岩石层中。

• 效率低：由于长螺旋的长度，它的效率比较低，适用于钻孔工程中较慢的速度。

• 动力强：因为长螺旋的力量强大，所以它能够适用于更坚硬的岩石层中。

短螺旋钻孔机：

• 效率高：由于短螺旋的长度短，效率比较高，适用于钻孔工程中较快的速度。

• 振幅小：因为短螺旋的长度短，它的振幅比较小，不适用于更深的岩石层中。

• 动力弱：因为短螺旋的力量较弱，所以它不适用于更坚硬的岩石层中。

因此，选择长螺旋钻孔机还是短螺旋钻孔机，取决于钻孔工程的需求和要求

螺旋钻孔桩施工工艺建筑工程介绍？

合同样本网(https://www.linhetong.com)小编还为大家带来螺旋钻孔桩施工工艺建筑工程介绍？的相关内容。

螺旋钻孔桩施工工艺？以下中达咨询带来关于螺旋钻孔桩施工工艺的相关内容，供以参考。
本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。
1材料及主要机具：
1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.
1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%.
1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
1.8主要机具：
1.8.1螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7.
1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
1.8.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2作业条件：
2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
3.1工艺流程：
3.1.1成孔工艺流程：
钻孔机就位→ 钻孔→ 检查质量 → 孔底清理 → 孔口盖板 → 移钻孔机
3.1.2浇筑混凝土工艺流程：
移盖板测孔深、垂直度 → 放钢筋笼 → 放混凝土溜洞 → 浇筑混凝土 （随浇随振） → 插桩顶钢筋
3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
3.4检查成孔质量：
3.4.1钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm.
3.4.2孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
3.5孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
3.6移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。
3.7浇筑混凝土：
3.7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
3.7.2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。
3.7.3放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m.
3.7.4混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
3.7.5撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。
3.7.6混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
3.7.7同一配合比的试块，每班不得少于一组。
3.8冬、雨期施工：
3.8.1冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
3.8.2雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
4.1保证项目：
4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm.
4.1.3实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
4.1.4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2允许偏差项目，见表2-8.
5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。
5.2钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。
5.3灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。
5.4成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5.5安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
5.6桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.7桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
6.1孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。
6.2塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。
6.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑 .
6.4钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。
6.5当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。
6.6混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
6.7钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。
7.3试桩的试压记录。
7.4补桩的平面示意图。
7.5灌注桩施工记录。
7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
7.8商品混凝土的出厂合格证。
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