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数控车床螺纹加工指令(FANUC系统的)及对刀方法 数控车床编程怎样用G92车双头螺纹 广数928车床的螺纹编程格式

2023-10-24 03:11:32 | 合同样本网

对于采购销售比较关注的小伙伴们一定非常关心数控车床螺纹加工指令(FANUC系统的)及对刀方法 数控车床编程怎样用G92车双头螺纹 广数928车床的螺纹编程格式,今天合同样本网小编为大家整理了以下内容,下面一起来看看吧。

本文目录一览:

数控车床螺纹加工指令(FANUC系统的)及对刀方法 数控车床编程怎样用G92车双头螺纹 广数928车床的螺纹编程格式

数控车床螺纹加工指令(FANUC系统的)及对刀方法

G32—等螺距螺纹加工(英制)
G33—等螺距螺纹加工(公制)
格式:G32/G33
X(u)____Z(w)____F____
说明:(1)X、Z为终点坐标值,F为螺距
(2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
(3)X值的变化,能加工锥螺纹
(4)使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大。
G92
X(U)__
Z(W)__
R__
F__
其中:
X、Z为螺纹切削的终点绝对坐标值;
U、W为螺纹切削的终点相对于循环起点的增量坐标值;
R为螺纹切削起点与终点的半径差。加工圆柱螺纹时,R=0;加工圆锥螺纹时,当X向切削起点绝对坐标小于终点绝对坐标时,R为负,反之为正。
F为螺纹导程。
螺纹切削循环(G76)
1.
格式
G76
P(m)(r)(a)
Q(△dmin)
R(d)G76
X(u)
Z(w)
R(i)
P(k)
Q(△d)
F(f)m:精加工重复次数(1至99)本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0723)指定。r:到角量本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0109)指定。a:刀尖角度:可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度,用2位数指定。本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0724)指定。如:P(02/m、12/r、60/a)△dmin:最小切削深度本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0726)指定。i:螺纹部分的半径差如果i=0,可作一般直线螺纹切削。k:螺纹高度这个值在X轴方向用半径值指定。△d:第一次的切削深度(半径值)l:螺纹导程(与G32)

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数控车床编程怎样用G92车双头螺纹

一、直螺纹切削循环:

1、格式:

G92X(U)___Z(W)___F___;

2、实例:

G97S300T0101M03

G00X35Z3

G92X29.2Z-21F1.5

X28.6

X28.2

X28.04

G00X100

Z50

二、锥螺纹切削循环:

1、格式:

G92X(U)___Z(W)___R___F___;

2、实例:

G97S300T0101M03

G00X80Z2

G92X49.6Z-48R-5F2

X48.7

X48.1

X47.5

X47.1

X47

G00X100

Z50

注:X、Z为螺纹终点坐标值,U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值,R为锥螺纹大端和小端的半径差。

若工件锥面起点坐标大于终点坐标时,R后的数值符号取正,反之取负,该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹,则R=0,此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。

参考资料:

FANUC数控G代码,常用M代码:

代码名称-功能简介:

G00------快速定位 合同样本网

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G07------Z样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削,英制

G33------等螺距螺纹切削,公制

G53,G500-设定工件坐标系注销

G54------设定工件坐标系一

G55------设定工件坐标系二

G56------设定工件坐标系三

G57------设定工件坐标系四

G58------设定工件坐标系五

G59------设定工件坐标系六

G60------准确路径方式

G64------连续路径方式

G70------英制尺寸(寸)

G71------公制尺寸(毫米)

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------返回编程坐标起始点

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G94------进给率,每分钟进给

G95------进给率,每转进给

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广数928车床的螺纹编程格式

合同样本网(https://www.linhetong.com)小编还为大家带来广数928车床的螺纹编程格式的相关内容。

一、指令格式:G92 X(U) Z(W) P(E) I K P L ,其中I不能取负值.

其中:

X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置

P---公制螺纹螺距,范围:025-100mm

E---英制螺纹导程.范围100-025牙/英寸

I---螺纹退尾时X轴方向的移动距离.当K≠0时省略I则默认I=2XK即45℃方向退尾.

K---螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离.

R---螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略R为直螺纹)

L---多头螺纹的螺纹头数(省略L为单头螺纹)范围:1-99

当R≠0时R<0退尾方向为正向(X向正方向移动),R>0退尾方向为负向(X向负方向移动).

当R=0 K≠0时,由K的符号决定X轴的退尾方向.K>0退尾方向为正向,(X向正方向移动),K<0退尾方向为负向(X向负方向移动)

当R≠0 K≠0时,R决定锥度方向,K决定退尾方向.

二、G92螺纹循环的执行过程:

X轴从A点快速进给到B点.

X.Z轴螺纹切削到C点.

X轴快速退到D点.

Z轴快速退回A点.

若多头螺纹,重复1-4的过程进行多头螺纹的切削.

一般螺纹切削都需要多次进刀,此时只需修改进刀终点的X坐标值(或相对于起点的增量值).螺纹循环结束后,坐标位置仍然在起点。

扩展资料

圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm, δ=1.5mm, δ '=1mm ,每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm。

螺纹编程实例:

N1 G92 X50 Z120    (设立坐标系,定义对刀点的位置)

N2 M03 S300        (主轴以300r/min旋转)

N3 G00 X29.2 Z101.5 (到螺纹起点,升速段1.5mm,吃刀深0.8mm)

N4 G32 Z19 F1.5     (切削螺纹到螺纹切削终点,降速段1mm)

N5 G00 X40         (X轴方向快退)

N6 Z101.5          (Z轴方向快退到螺纹起点处)

N7 X28.6           (X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.6mm)

N8 G32 Z19 F1.5     (切削螺纹到螺纹切削终点)

N9 G00 X40         (X轴方向快退)

N10 Z101.5          (Z轴方向快退到螺纹起点处)

N11 X28.2           (X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.4mm)

N12 G32 Z19 F1.5    (切削螺纹到螺纹切削终点)

N13 G00 X40        (X轴方向快退)

N14 Z101.5         (Z轴方向快退到螺纹起点处)

N15 U-11.96         (X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.16mm)

N16 G32 W-82.5 F1.5 (切削螺纹到螺纹切削终点)

N17 G00 X40        (X轴方向快退)

N18 X50 Z120       (回对刀点)

N19 M05            (主轴停)

N20 M30           (主程序结束并复位)

参考资料来源: 百度百科 - 数控车床普通螺纹

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