销售数控螺纹磨床合同模板 磨床的参考标准
2023-09-30 09:07:17 | 合同样本网
常见的螺纹加工方法有哪些？
螺纹加工的常用方法有螺纹切削、 数控车床 加工螺纹、铣削加工螺纹、磨削加工螺纹和滚压加工螺纹。小批量非标螺纹、标准螺纹时常用数控车床车削加工，数控车床加工螺纹简单快捷，应用越来越广泛。
螺纹切削一般用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。
扩展资料
螺纹种类
按牙型可分为 三角形 、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹；
按螺纹旋向可分为左旋和右旋；
按螺旋线条数可分为单线和多线；
按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等。
螺纹包括五个要素：牙型、 公称直径 、线数、 螺距 （或导程）、旋向。
磨床的参考标准
G4022.1《GB/T 4022.1-2007 卧轴矩台平面磨床 精度检验 第1部分：工作台面长度至1600mm的机床》24.00
G4674《GB 4674-2009 磨削机械安全规程》21.60
G4681《GB/T 4681-2007 无心外圆磨床 精度检验》21.60
G4682《GB/T 4682-2007 内圆磨床 精度检验》24.00
G4685《GB/T 4685-2007 外圆磨床 精度检验》31.20
G5288《GB/T 5288-2007 龙门导轨磨床 精度检验》28.80
G6469《GB/T6469-2004 卧轴矩台平面磨床参数》9.60
G6470《GB/T6470-2004 无心外圆磨床参数》9.60
G6471《GB/T6471-2004 内圆磨床参数》9.60
G6475《GB/T 6476-2007 立轴矩台平面磨床 精度检验》21.60
G7923《GB/T7923-2004 立轴矩台平面磨床参数》9.60
G7924《GB/T7924-2004 光学曲线磨床参数》9.60
G10927《GB/T10927-2004 立轴圆台平面磨床参数》9.60
G10930《GB/T10930-2004 花键轴磨床参数》9.60
G21013《GB/T 21013-2007 机床 紧固平砂轮用砂轮卡盘》16.80
G24384《GB 24384-2009 外圆磨床 安全防护技术条件》32.40
G24385《GB 24385-2009 卧轴矩台平面磨床 安全防护技术条件》28.80
J1579《JB/T1579-1999 精密卧轴矩台平面磨床精度检验》12.00
J2617《JB/T2617.1～3-1999 曲轴磨床》18.00
J2617.3《JB/T 2617.3-2007 曲轴磨床 技术条件》12.00
J2858《JB/T2858.1~4-1999 螺纹磨床》24.00
J2903.1《JB/T 2903.1-2007 丝锥磨床 型式与参数》9.60
J2903.2《JB/T 2903.2-2007 丝锥磨床 精度检验》20.40
J2903.3《JB/T2903.3-2007 丝锥磨床 技术条件》12.00
J2939《JB/T2939-1999 涡旋分离器》12.00
J2999.1《JB/T2999.1-1998 凸轮轴磨床参数》6.00
J2999.2《JB/T2999.2-1998 凸轮轴磨床精度检验》12.00
J2999.3《JB/T2999.3-1998 凸轮轴磨床技术条件》6.00
J3382《JB/T3382.1~2-2000 卧轴矩台平面磨床》19.20
J3770《JB/T3770-2000 落地砂轮机》14.40
J3870《JB/T3870.1～2-1999 卡规磨床》12.00
J3870.2《JB/T 3870.2-2007 卡规磨床 第 2 部分：技术条件》12.00
J3875《JB/T3875.1～3-1999 万能工具磨床》18.00
J3870.3《JB/T 3875.3-2007 万能工具磨床 技术条件》12.00
J3883《JB/T3883-1999 磨床吸尘器》6.00
J4027《JB/T4027.1～2-1999 钻头刃磨床》12.00
J4028《JB/T4028.1～2-1999 圆锯片刃磨床》12.00
J4029《JB4029-2000 磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》14.40
J4065《JB/T4065.1～4-1999 滚刀铲磨床》18.00
J4071.1《JB/T 4071.1-2007 轴承套圈磨床 外表面磨床 精度检验》16.80
J4071.2《JB/T 4071.2-2007 轴承套圈磨床 内表面磨床 精度检验》20.40
J4071.3《JB/T4071.3-2007 轴承套圈磨床 技术条件》12.00
J4095《JB/T4095.1～3-1999 滚刀刃磨床》18.00
J4096《JB/T4096-1999 高精度卧轴矩台平面磨床精度检验》12.00
J4143《JB/T4143-1999 台式砂轮机》12.00
J4145《JB/T4145.1～2-1999 落地导轨磨床》18.00
J4147《JB/T4147-1999 龙门导轨磨床技术条件》12.00
J4183《JB/T4183.1～2-1999 立轴矩台平面磨床》12.00
J6090《JB/T6090-2007 抛光机》12.00
J6091.1《JB/T6091.1-2007 坐标磨床：参数》12.00
J6091.2《JB/T6091.2-2007 坐标磨床：精度检验》21.60
J6091.3《JB/T6091.3-2007 坐标磨床：技术条件》14.40
J6092《JB/T6092-2007 轻型台式砂轮机》12.00
J6197《JB/T6197.1～2-1999 剪切刀片刃磨床精度检验》18.00
J6197.3《JB/T 6197.3-2007 剪切刀片刃磨床 第 3 部分：型式与参数》9.60
J6340.1《JB/T 6340.1-2008 轧辊磨床 第1部分：型式与参数》12.00
J6340.2《JB/T6340.2-2007 轧辊磨床第2部分：砂轮架移动式轧辊磨床技术条件》12.00
J6340.3《JB/T 6340.3-2008 轧辊磨床 第3部分：砂轮架移动式磨床精度检验》14.40
J6341.1《JB/T 6341.1-2007 钢球磨球机 第1部分：技术条件》12.00
J6341.2《JB/T 6341.2-2007 钢球磨球机 第2部分:精度检验》14.40
J6592.1《JB/T 6592.1-2007 圆锥滚子超精机 型式与参数》9.60
J6592.2《JB/T6592.2-2007 圆锥滚子超精机 技术条件》12.00
J6592.3《JB/T 6592.3-2007 圆锥滚子超精机 精度检验》12.00
J6593《JB/T 6593-1993 圆锥滚子超精机 精度》 9.60
J6594.1《JB/T 6594.1-2007 圆柱滚子超精机 型式与参数》9.60
J6594.2《JB/T6594.2-2007 圆柱滚子超精机 技术条件》12.00
J6594.3《JB/T 6594.3-2007 圆柱滚子超精机 精度检验》12.00
J6595《JB/T 6595-1993 圆锥滚子超精机 精度》 9.60
J6601《JB/T 6601-1993 坐标磨床技术条件》9.60
J6602《JB/T 6602-1993 坐标磨床精度》 18.00
J7417《JB/T 7417-2007 内圆砂轮轴》16.80
J7418.2《JB/T7418.2-2007 外圆磨床 技术条件》12.00
J7422.1《JB/T 7422.1-1999 立式内圆珩磨机 参数》 6.00
J7422.2《JB/T 7422.2-1999 立式内圆珩磨机 精度检验》 12.00
J7422.3《JB/T 7422.3-2006 立式内圆珩磨机 技术条件》14.40
J7422.4《JB/T 7422.4-2006 立式内圆珩磨机 系列型谱》12.00
J8077《JB/T8077.1～3-1999 拉刀刃磨床》18.00
J8078《JB/T8078-1999 轴承外圈内表面磨床参数》6.00
J8079《JB/T8079-1999 轴承内圈外表面磨床参数》6.00
J8080《JB/T8080-1999 轴承内圈内表面磨床参数》6.00
J8081《JB/T8081.1～2-1999 钢球加工机床》12.00
J8732《JB/T8732-1998 摆动式平板砂光机》8.40
J8799《JB/T8799-1998 砂轮机安全防护技术条件》12.00
J8826《JB/T8826-1998 磨床动静压支承润滑油箱》12.00
J9896《JB/T9896-1999 珩磨头参数》6.00
J9904《JB/T9904.1～3-1999 花键轴磨床》24.00
J9905《JB/T9905.1～2-1999 无心外圆磨床》12.00
J9906《JB/T9906.1～2-1999 内圆磨床》18.00
J9907.1《JB/T9907.1-1999 双端面磨床系列型谱》12.00
J9907.2《JB/T9907.2-2000 双端面磨床技术条件》12.00
J9908《JB/T9908.1～4-1999 卧轴圆台平面磨床》24.00
J9909《JB/T9909.1～3-1999 立轴圆台平面磨床》18.00
J9910《JB/T9910.1～2-1999 高精度卧轴圆台平面磨床》12.00
J9911《JB/T9911.1～2-1999 钢球研球机》12.00
J9911.2《JB/T 9911.2-2007 钢球研球机 技术条件》12.00
J9912《JB/T9912.1～3-1999 光学曲线磨床》18.00
J9913《JB/T9913-1999 固定式砂轮平衡架》6.00
J9914《JB/T9914-1999 高精度外圆磨床精度检验》12.00
J9915《JB/T9915-1999 立轴双端面磨床》6.00
J9916《JB/T9916-1999 卧轴双端面磨床精度检验》6.00
J9917《JB/T9917.1～2-1999 多用磨床》18.00
J9918《JB/T9918.1～2-1999 高精度滚刀刃磨床》12.00
J9919《JB/T9919-1999 高精度无心外圆磨床精度检验》12.00
J9920《JB/T9920.1～2-1999 钢球光球机》12.00
J9920.2《JB/T 9920.2-2007 钢球光球机 第 2 部分：技术条件》9.60
J9921《JB/T9921.1～2-1999 轴承内圈沟和外圈沟超精机》12.00
J9921.2《JB/T 9921.2-2007 轴承内圈沟超精机和轴承外圈沟超精机 技术条件》12.00
J9922《JB/T9922.1～3-1999 中心孔磨床》18.00
J9923《JB/T9923.1～2-1999 双盘研磨机》12.00
J9924《JB/T9924-1999 磨削表面波纹度》12.00
J9925《JB/T9925-1999 蜗杆磨床》18.00
J9926《JB/T9926-1999 内螺纹磨床》12.00
J10602.1《JB/T 10602.1-2006 龙门平面磨床：参数》14.40
J10602.2《JB/T 10602.2-2007 龙门平面磨床第2部分：精度检验》14.40
J10602.3《JB/T 10602.3-2007 龙门平面磨床第3部分：技术条件》12.00
J10790.1《JB/T 10790.1-2007 数控强力成形磨床 第 1 部分：型式与参数》 9.60
J10790.2《JB/T 10790.2-2007 数控强力成形磨床 第 2 部分：精度检验》 20.40
J10790.3《JB/T 10790.3-2007 数控强力成形磨床 第 3 部分：技术条件》 12.00
JT125《JT/T 125-2007 气缸珩磨机》12.00
JT129《JT/T 129-2007 磨气门机》12.00
JT636《JT/T 636－2005 立轴缸体缸盖平面磨床》12.00
维修保养合同书模板
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维修保养合同书模板
维修保养是一项重要的工作。因此签订维修保养合同书时需要格外注意，以下是在学习啦我为大家整理的维修保养合同书范文，感谢您的阅读。
维修保养合同书范文1
甲方：
乙方：
根据国家质量监督检验检疫总局及省质量技术监督局电梯一条龙服务规范化要求，为满足用户需要，确保电梯安全正常运行，并更好的为用户服务，经双方协商达成一致意见，同意签订沙窝社区电梯维保合同。
电梯型号：
具体条款如下：
一、保养方式：
由乙方对本合同所指定的电梯及甲方所确认的服务条款进行可靠的维护、保养和优质服务。具体工作内容见电/扶梯维保单。
二、服务内容：
1.每月定期两次上门保养并执行省质监局DB37/722-2007文件所规定的检修作业。
2.正常工作时间内(8小时内)临时故障的应急服务。
3.非正常工作时间内临时故障的(24 小时内)应急服务。
4.重要日期的特别服务。故障发生后接通知快速到达现场。
三、本合同生效期：自 年 月 日至 年 月 日止。
1.合同有效期年，期满后如甲乙双方要求延续，经协商后办理续订合同。
2、自本合同生效之日起，双方必须严格认真执行。如任何一方需要终止合同时，必须提前三个月书面通知对方，任何一方不得擅自借故终止合同。
四、合同款项及付款方式：
1.甲方委托乙方保养电梯( )台，自( )年( )月( )日开始，( )年( )月( )日终止，共计( )个月。
2.保养费用：( )，年合计：( )。
3、结算办法：按季度支付。第一次 年 月 日之前;第二次 年 月 日之前;第三次 年 月 日之前;第四次 年 月 日之前。
六、双方承担责任：
甲方责任：
1.机房温度应在5℃+40℃间，动力电源符合电梯设计要求(±7%)。
2.机房、厅门内外不得有各种易燃、易爆、有毒物品的堆放。
3.人力所不能抗拒的因素所造成的任何直接或间接的损坏、人为破坏等造成的停梯，其后果由责任方自负。
4、甲方保证向乙方提供的电/扶梯是正在、正常运行的、无故障的电/扶梯。
5、甲方要按乙方技术人员的要求和产品使用说明书上的规定，正确操作和使用电梯。如违障操作，野蛮使用电梯，造成电梯故障(人为故障)维修工时费、配件材料费由甲方支付。乙方维修后再进行正常保养，否则乙方将终止其保养合同，后果甲方自负。
6、合同有效期内，电梯配件需要更换时，甲方另行支付配件费用，承担年检、限速器效验等费用。
7、甲方提供办公室一间，供乙方现场办公以及维修人员存放工具和资料等。乙方至少有一名驻场人员。
乙方责任：
1.指派合格的维修人员提供优质的服务，配合电梯检验机构对所维护保养的电梯进行定期检验。
2.因乙方维修不及时所造成的安全事故，由乙方承担责任。
3、乙方保养人员，根据甲方电梯的使用情况，提醒甲方进行电梯大，中修，确保电梯的正常使用和安全运行。
4、乙方有义务对甲方电梯操作工，进行正确操作使用培训。
5、乙方要按甲方电梯的使用情况，提前向甲方提供备用配件的材料单。避免因配件短缺造成长时间停梯。
6、乙方对其维护保养的电梯安全性能负责，在维护保养过程中严格执行安全技术规范要求，保证电梯的安全技术性能符合相关技术标准要求。
7、乙方保养人员的工作质量，由甲方监督，每次保养工作完成后，由甲方在保养单上签字认可。如对乙方工作人员的保养工作不满意，可直接填在保养单上，或打电话举报给公司经理处理。公司电话：13853838694
七、其 它：
1.本合同正本一式两份，双方各执一份。
2.未尽事项由双方协商处理。
3.本合同自签字盖章后生效。
4.为提高我们的服务质量更好的为用户服务，我公司会不定时的用电话或上门征求用户意见，用户可对我公司人员及服务方式、内容提出宝贵意见，用户某些方面不满意时可直接投诉到我公司，我公司会妥善安排处理。
甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________
法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________
_________年____月____日 _________年____月____日
维修保养合同书范文2
甲方：
乙方：
甲、乙双方在自主、自愿和平等的基础上，双方协商一致确认由乙方负责对甲方机械设备维修保养的服务工作。具体服务事项如下：
一、服务范围：
甲方管辖区域的所有数控机械、普通机械设备。(具体包括哪些设备?)
二、服务项目：
1.设备故障维修。
1-1.设备故障维修是指机械设备在运行过程中出现不稳定、异常、停机等现象需要立即修复至正常状态的设备。
2.设备定期维护与保养。
2-1.设备定期维护保养
乙方设备保养的对象是指甲方在规定计划内列出的非故障、并使其质量达到保养要求的设备。
附：(2012年机械事业部年度设备保养计划) 合同样本网
2-2.设备定期维护保养要求
按设备二级保养项目表中列出的内容及要求执行。
附：数控车床二级保养项目表(含验收)、
加工中心二级保养项目表(含验收)
普通车床二级保养项目表(含验收)
卧式镗床二级保养项目表(含验收)
普通铣床二级保养项目表(含验收)
平面磨床二级保养项目表(含验收)
摇臂钻床二级保养项目表(含验收)
2-3.设备大修
乙方根据甲方提出的大修要求先对设备进行检查评估，根据设备损耗情况由乙方列出大修项目表，通过甲方同意后乙方对设备进行大修。
三、设备验收：
1.设备故障维修的验收
乙方排除设备故障后，在交付甲方使用前须如实填写设备维修报修单并交由甲方指定的人员进行验收，验收合格后在“设备故障保修单”上签字后方可视为本次维修有效。(按甲方设备故障报修程序办理) 附：设备故障报修单
2.设备二级保养(运行6个月保养一次)的验收
乙方设备维护保养完成后，在交付甲方使用前需如实填写设备保养记录表，交由使用部门车间主任及设备科负责人共同进行验收，验收合格后在类二级保养项目表(含验收)上签字后方可视为本次保养有效。
3.设备大修的验收
大修设备按照本款机床出厂标准进行验收。
4、大修机床乙方根据修理及配件更换种类评估修理费用，乙方承诺修理费用低于市场价格三分之一。为了保证大修机床的质量，乙方同意，大修机床在使用6个月期间机床精度保持稳定的，甲方需全额付款，达不到要求的不予付款。(按照本款机床出厂标准再次进行验收)
四、服务要求
1、乙方在服务甲方期间的规范按照甲方 规章制度 执行
2、乙方固定维修人员不得少于 名常驻在甲方。
3、根据甲方工作要求，乙方需24小时提供服务。在任意时间段，乙方到甲方抢修或排除设备通知后，应在一个小时内到达甲方保修地点并及时进行抢修排除故障。
五、安全生产
乙方必须严格遵守和执行国家包括上海市安全生产及社会保险各项政策、法规的各项规定，遵守甲方安全生产规章制度，乙方(包括所聘用人员)所发生的一切工伤、安全事故均有乙方承担全部法律责任、全额经济责任赔偿及所有理赔责任。
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数控车床螺纹加工指令(FANUC系统的)及对刀方法G32—等螺距螺纹加工（英制）G33—等螺距螺纹加工（公制）格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。（3）X值的变化，能加工锥螺纹（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。G92X(U)
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