采购液压机阀门时应该注意哪些技术要求

减压阀组采购技术协议

乙方：

经甲乙双方友好协商，甲方同意乙方就阀门设备的有关设计、制造、供货、指导安装、调试、生产运转及技术服务和培训业务。除合同有关条款外，经双方授权代表进一步协商，对该批阀门设备技术方面确定如下协议：

一、本技术协议选用中乙方生产的阀门设备，必须完全满足甲方井筒及井下消防洒水工程项目正常生产使用的要求。

二、供货规格型号、数量，由甲方提供数据,详见附表一。 三、技术生产要求

1、一般要求

1)阀门制作的图样及设计文件应符合国家有关标准的规定，并经规定程序予以审核、批准。

2)公称通径按GB/T1047-2005《管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用》优先选用。

3)公称压力系列按GB/T1048-2005《管道元件 PN(公称压力)的定义和选用》优先选用，公称压力PN后面的数字单位为(bar)。

4)压力-温度等级

阀门的压力-温度等级符合GB/T9124-2000 《钢制管法兰技术条件》 使用规定的压力为6.4mpa，阀体理应承受负荷的2倍压力保持20分钟，温度应达到甲方使用标准-5℃～425℃

5)法兰的结构形式及尺寸符合GB/T9113-2000 《整体钢制管法兰》的规定。

6)机械加工件应符合YB/T036.17《冶金设备制造通用技术条件 机械加工件》的规定。合同样本网

7)热处理件应符合YB/T036.16《冶金设备制造通用技术条件 热处理件》的规定;

2、材质

阀体材质选用WCB高碳钢且化学成份、力学性能应符合YB/T036.3、GB/T700、GB/T699、GB/T3077标准的规定。主要零部件材料应根据使用温度、工作压力、介质等因素选用。使用温度在-5℃～425℃时，阀内各部件应选用耐热钢。阀杆材质采用不锈钢2Cr13;螺栓采用高强度螺栓(10.9级)，且硬度与强度均大于阀杆;阀杆衬套材质为青铜套，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

应选用耐热钢。阀杆材质采用不锈钢2Cr13;螺栓采用高强度螺栓(10.9级)，且硬度与强度均大于阀杆;阀杆衬套材质为青铜套，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

3、阀体铸造要求

1)阀体内外腔表面要求光滑平整、披缝飞边清理干净。

2)要求无粘砂、无夹渣、无裂纹缺陷。 3)要求无明显气孔、砂眼、少肉等其它缺陷。 4)铸造尺寸公差按照±1/2IT12级执行。

5)铸造材料、造型方法、铸造条件等符合JB/ZQ4000.5《铸件通用技术要求》的规定。

4、密封面

1)阀座密封面堆焊合金钢，用“H”表示。

2)堆焊的密封面，加工后其堆焊层厚度应不小于2mm，堆焊后应充分消除应力。

3)阀座、阀瓣&阀球密封面须经研磨，平面度误差不低于GB/T1184-1996标准5级精度的规定，表面粗糙度应不大于Ra0.8μm。

4)阀体两法兰端面应相互平行并与管道轴线垂直，其平行度和垂直度误差按GB/T1184-1996标准K级精度的规定。

5、轴端支撑及密封：

根据使用温度，轴承座应满足使用要求，并采用抗磨油性石墨密封填料。

6、尺寸要求

1)法兰的尺寸公差包括法兰厚度和法兰外径、密封面直径、螺栓孔中心圆直径、相邻两螺栓孔的弦距、任意两螺栓孔的弦距、螺栓孔直径、螺栓孔中心圆与加工密封面的同轴度公差等执行GB/T9124-2000 《钢制管法兰技术条件》的规定。

2)阀门的结构长度公差按GB/T12221-2005 《法兰连接金属阀门结构长度》的规定执行和JB2205减压阀结构长度的规定。

7、强度及安全性要求

1)阀座、阀瓣/阀球、轴及其它部件采用的材料必须满足相应工作温度强度和刚度的要求。

2)阀体应能承受介质最大压力的2倍的负荷、阀瓣/阀球应能承受1.5倍的负荷而不产生变形。

五、检验与试验

4、性能试验

1、 强度试验: 参照GB/T13927 通用阀门 压力试验进行。

a.试验前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，对已涂过漆的乙方库存阀门，甲方要求重做试验时，则不需除去涂层、费用由乙方承担

b.试验步骤：

阀体圆法兰两端上盲板，加密封垫，压紧填料压盖，以便保持试验压力。阀瓣&阀球处于部分开启状态。给体腔充满试验介质，逐渐加大到试验压力，然后对壳体进行检查。要求壳体承压壁及阀体各连接处不得有可见渗漏，阀体不应有结构损伤。

如无特殊规定，在壳体试验压力下，允许填料处渗漏，但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见渗漏。

c. 试验压力为20℃时最大允许工作压力的1.5倍。 2)密封试验：

以设计给定的方式关闭阀门，封闭阀门高压侧，引入介质(水)并逐渐加压到试验压力，试验压力为阀门公称压力的1.1倍(或按甲方给定的密封压力试验)。如果甲方有特别要求，将在订货合同中另行规定。

4)压力试验及密封试验最短持续时间为10分钟。

六、检验要求：

1、每台产品必须由乙方质检部门按本协议和相关技术文件规定逐项检查，合格后方可出厂。

2、如甲方对产品有特殊要求时，检验与试验按其它约定并参照本协议进行。

七、包装要求

1、包装

1) 阀门两侧应设阀门封盖或轻质堵板固封。

2) 中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以木板箱盛装。

3) 大口径阀门采用简易木条框架固体包装，按YB/T036.21-92 《冶金设备制造通用技术条件包装》标准执行。

八、安装与使用

1、阀门与管道相联时,管道两端法兰要平行、同心，不得强力联接。 2、阀门要垂直安装。阀门具有方向性，不得反装。

九、交货时应提交的技术资料

1、产品合格证、阀门校验报告及出厂合格证。

2、使用说明书1份，包含以下相关数据：阀门规格;型号;工作压力;制造标准;阀体材质;阀杆材质;密封材质;阀轴填料材质;阀杆轴套材质;操作启动方向;制造厂厂名;出厂日期;出厂编号;连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距;以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸;阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。

十、供货周期

1、所有阀门设备必须按合同约定交货时间运至甲方指定现场。

2、如因甲方原因，发货时间等待甲方书面传真正式通知。

十一、设备的安装，调试、验收

1、在完成供货设备的安装调试后，甲方在现场进行性能考核、验收工作，供方承认其验收结果。设备的验收在安装调试工作全部完成正式投运10天后进行。

2、设备验收依据：以商务合同和本技术协议为验收依据;由甲方在现场按甲方的验收程序对设备按照商务合同和技术协议进行详细全面的验收工作，并详细记录各参数的全部验收结果;质量要求和性能参数符合“商务合同”和“技术协议”要求时，视设备验收合格;如果检验结果不符合要求，属于乙方责任的乙方必须采取措施进行处理直至达到要求。

3、在所订设备按照甲方验收程序要求验收合格后2周内，甲方向乙方出具贰份经甲方签字盖章的验收报告。

十二、技术服务

1、在安装期内，乙方应免费进行技术服务，指导安装、调试，直到应用要求。

2、质保期为乙方提供减压阀组安装验收合格后正常使用24个月。

在质保期内乙方免费在甲方存放减压阀、球阀、伸缩节各一件，以供甲方在产品出现质量问题时及时更换，换下的减压阀或球阀由乙方免费维修，相关费用由乙方承担。

甲方：(以下简称甲方)

承包人：(以下简称乙方)

甲方为了减少支出，经班子会研究，请示上级主管部门，决定将本单位的供热锅炉承包给乙方，甲乙双方经协商对有关事宜达成如下协议：

一、承包期限为20xx年7月30日至20xx年7月1日止。

三、甲方向乙方提供两栋住宅楼住户的名单。

四、供热期间，乙方要保证住宅楼住户取暖，供热温度必须达到国家规定标准：收费执行四平市区规定标准：供热时间按国家规定执行，否则属乙方违约。

五、承包期间排污费及有关锅炉的相关费用由乙方承担，乙方保证粮库消防水井至消防水池供水管线畅通(无偿提供热源)。

六、违约责任

如果甲方违约则退还乙房所交的承包费，并退还乙方的维修费，返还保证金，如果乙方违约，甲方不退还乙方的保证金及承包费和锅炉维修费，终止合同。

如乙方收完取暖费后违约，则甲方收取乙方的抵押物作为补偿，如不足应由乙方补齐。

本合同一式两份，甲乙双方各执一份，自双方签字之日起生效。

甲 方：

乙 方：

年月日：

采购液压机阀门时应该注意的技术要求

1.阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。

阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。

阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏;阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。

阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。

2.阀门材质由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。

阀杆材质，力求不锈钢阀杆，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。

阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

密封面的材质：(1)阀门类别不一，密封方式及材质要求不一;(2)普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;(3)软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;(4)蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。

阀轴填料：(1)由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果;(2)阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性;(3)鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;(4)填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

3.变速传动箱箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。

箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。

箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。

传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。

变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体。

箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。

4.阀门的操作机构阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。

由于管网中的阀门经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内。

为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240mm。

阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。

阀门启闭程度的显示盘：(1)阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目;(2)指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作;(3)指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定，若阀门埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。

5.阀门的性能检测

阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：(1)阀门在工压状况下的启闭力矩;(2)在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;(3)阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。阀门在出厂前应进行以下的检测：(4)阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;(5)阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏;但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

6.阀门的内外防腐

阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。

阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少。

阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。

7.阀门包装运输

阀门两侧应设轻质堵板固封。中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。

大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损。

8.阀门的出厂说明书

阀门是设备，在出厂说明书中应标明以下相关数据：阀门规格;型号;工作压力;制造标准;阀体材质;阀杆材质;密封材质;阀轴填料材质;阀杆轴套材质;内外防腐材质;操作启动方向;转数;工压状况下启闭力矩;制造厂厂名;出厂日期;出厂编号;重量;连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距;以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸;有效启闭次数;阀门流阻系数;阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。